杭叉叉車液壓泵出現(xiàn)異響，可能由多種因素導(dǎo)致。以下是一些可能的原因及其相應(yīng)的解決方法：

一、吸油與供油問題

過濾器或吸油管堵塞

原因：過濾器或吸油管部分被堵，導(dǎo)致流通面積減小，液壓泵吸油阻力增大。

解決方法：清洗濾芯或吸油管，并更換適當(dāng)?shù)倪^濾器或吸油管。

油箱氣孔堵塞

原因：油箱通氣孔被堵，導(dǎo)致油箱內(nèi)部氣壓不穩(wěn)定。

解決方法：清洗通氣孔以恢復(fù)通氣。

吸油位置或油位不當(dāng)

原因：吸油位置太高或油箱油位太低，使得液壓泵吸油阻力增大或吸入空氣。

解決方法：降低液壓泵的安裝高度或加油至適當(dāng)油位。

密封不嚴(yán)

原因：液壓油泵或吸油管密封不嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致漏油或吸入空氣。

解決方法：檢查連接處和結(jié)合面的密封性，并進(jìn)行緊固。

二、油液問題

吸入氣泡

原因：由于密封不嚴(yán)或油箱油位過低，導(dǎo)致液壓泵吸入空氣。

解決方法：進(jìn)行空載運(yùn)行以排出空氣，并確保吸油管與回油管之間保持一定距離，使回油管口插入油面下一定深度。

油粘度過高

原因：使用的液壓油粘度過高，使泵的自吸能力降低，容積效率下降。

解決方法：檢查油質(zhì)并根據(jù)要求選用適當(dāng)粘度的液壓油。如果油溫過低，應(yīng)開啟加熱系統(tǒng)。

三、液壓泵內(nèi)部問題

通道不暢

原因：液壓油泵吸入腔通道不暢通。

解決方法：拆下泵進(jìn)行清洗和檢查。

零件磨損

原因：液壓泵內(nèi)部元件（如軸承、柱塞、配流盤等）過度磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄漏嚴(yán)重或產(chǎn)生流量脈動。

解決方法：拆開泵進(jìn)行修復(fù)或更換磨損零件。對于柱塞泵，可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機(jī)構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。

零件卡阻或損壞

原因：液壓油泵內(nèi)部零件卡阻或損壞，如軸頸油封損壞、進(jìn)油口密封圈損壞等。

解決方法：清洗和更換損壞的零件。

四、安裝與機(jī)械振動問題

安裝不當(dāng)

原因：油泵與電機(jī)安裝不當(dāng)，如泵軸與電機(jī)軸的同心度不一致，導(dǎo)致泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。

解決方法：檢查并調(diào)整油泵與電機(jī)的安裝同心度。

機(jī)械振動

原因：聯(lián)軸節(jié)松動或主軸不同心，或者泵內(nèi)部零件如軸承、聯(lián)軸節(jié)磨損嚴(yán)重，或裝配螺栓松動，也會產(chǎn)生振動和噪聲。此外，泵的轉(zhuǎn)動頻率與組合壓力閥的固有頻率相同也可能產(chǎn)生共振。

解決方法：重新調(diào)整、緊固螺釘，檢修或更換磨損嚴(yán)重的零件。對于共振問題，可調(diào)整泵或壓力閥的頻率以避免共振。

五、其他因素

電液閥電磁鐵失靈

原因：電液閥電磁鐵失靈導(dǎo)致控制壓力不穩(wěn)定。

解決方法：檢修并選用合適的控制油路。

液壓管路問題

原因：液壓管路中存在液壓脈動、管路長度和元件安裝位置不匹配、吸油過濾器堵塞、吸油管路漏氣、油溫異常或管夾松動等問題。

解決方法：在液壓油泵出口增設(shè)蓄能器或消聲器，合理確定管路長度和元件安裝位置，清洗或更換過濾器，改善密封性，檢查溫控組件工作狀況并進(jìn)行緊固。

綜上所述，杭叉叉車液壓泵異響可能由多種因素導(dǎo)致。在排查和解決問題時，應(yīng)綜合考慮以上因素，并采取相應(yīng)的解決方法。如果問題無法解決，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員或廠家進(jìn)行進(jìn)一步的檢修和維修。