挖掘機斗齒的生產是一個涉及多道工序的精密制造過程，主要包括以下步驟：

一、選材

挖掘機斗齒的選材至關重要，它直接影響到斗齒的機械性能、耐磨性和使用壽命。通常，斗齒的材質會選擇具有高強度、高耐磨性和良好韌性的材料，如低合金鑄鋼、高錳鑄鋼等。這些材料能夠抵抗挖掘過程中的磨損和沖擊，保證斗齒的穩定性和耐用性。

二、加熱與鍛造

加熱：將選定的原材料加熱到適當的溫度，通常為1100℃左右。這一步驟的目的是使材料軟化，便于后續的鍛造加工。

鍛造：加熱后的材料經過空氣錘或液壓機的多次鍛打，逐漸成型為斗齒的毛坯。鍛造過程中，通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從而提高材料的機械性能。

三、成型與修整

壓機粗壓成型：將鍛造毛坯放入壓機中，通過模具進行粗壓成型，使其形狀接近最終的斗齒形狀。

修飛邊：去除模具邊緣的多余材料，使斗齒形狀更加規整。

成型模內沖壓：將粗壓成型的斗齒放入成型模具中，進行進一步的沖壓成型，以確保斗齒的形狀和尺寸精度。

切邊與沖孔：對成型后的斗齒進行切邊處理，去除多余的部分，并沖制出必要的孔位，如肖子孔等。

四、熱處理與表面處理

熱處理：對成型后的斗齒進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。淬火過程中，斗齒被迅速冷卻，形成馬氏體等硬相組織。

拋丸與清洗：對淬火后的斗齒進行拋丸處理，以去除表面的氧化皮和污垢，然后進行清洗，確保表面干凈。

涂油漆：為保護斗齒免受腐蝕和磨損，通常會在其表面涂上一層防銹漆或耐磨漆。

五、檢驗與包裝

檢驗：對生產出的斗齒進行全面的檢驗，包括尺寸、形狀、硬度、耐磨性等指標的檢測，確保斗齒符合設計要求。

包裝：將檢驗合格的斗齒進行包裝，以便儲存和運輸。包裝過程中，應注意防止斗齒之間的碰撞和劃傷。

綜上所述，挖掘機斗齒的生產過程涉及選材、加熱與鍛造、成型與修整、熱處理與表面處理以及檢驗與包裝等多個環節。每個環節都需要嚴格控制工藝參數和質量標準，以確保生產出的斗齒具有優良的性能和質量。