針對35破碎機（這里假設指的是某種型號的破碎機，具體型號可能因廠家不同而有所差異，但給料原則相通）的給料問題，以下是一些專業的建議和注意事項：

一、給料設備選擇

振動給料機：對于大產量的破碎機，料倉下部一般采用振動給料機進行喂料。振動給料機能夠均勻、連續地將物料送入破碎機，避免物料堆積或斷料現象。

板式給料機或電磁振動給料機：對于中、小型粗碎破碎機，也可以采用板式給料機或電磁振動給料機進行喂料。這些設備同樣能夠確保物料的均勻給入。

二、給料量控制

保持適當存料：在給料過程中，應保持喂料倉內有部分存料，避免大塊物料直接砸在喂料機上，造成設備損壞。同時，存料也能保證給料的連續性。

控制給料速度：給料速度應與破碎機的處理能力相匹配，避免過快或過慢的給料速度導致設備過載或效率低下。

三、給料粒度要求

合理破碎粒度：確保進入破碎機的物料粒度符合設備要求。如果原料粒度過大，建議在喂料斗后壁及兩側，以及出料口處鋪設鋼軌或厚鋼板，以防止大塊物料砸壞原料斗。

避免堵塞和卡料：料斗的形狀和尺寸要設計合理，避免物料在斗內產生堵塞或卡料現象。這可以通過優化料斗結構、增加振動裝置等方式來實現。

四、給料系統優化

增設中間倉：在多段破碎系統中，如果前段破碎流程上的破碎機產能大于后段破碎機的產能，或者后段破碎機的臺數比前段破碎機臺數要多，建議在兩段破碎機中間增設中間倉作為緩沖。這可以平衡給料量，確保后段破碎機的穩定運行。

直接輸送：在一般的二級破碎系統（即粗碎機和中細碎破碎機的產能相差不大的情況下），可以不設中間倉，由粗碎破碎機的出料皮帶輸送機直接喂入下的中、細碎破碎機。這種方式簡化了給料流程，提高了效率。

五、安全注意事項

人員安全：在給料過程中，操作人員應遠離旋轉或移動部件，確保人身安全。同時，應穿著適當的保護裝置，如安全帽、防護眼鏡等。

設備安全：在給料前，應檢查給料設備和破碎機的運行狀態，確保設備無故障。在給料過程中，應密切關注設備的運行情況，如發現異常應及時停機檢查。

綜上所述，35破碎機的給料過程需要綜合考慮給料設備選擇、給料量控制、給料粒度要求、給料系統優化以及安全注意事項等方面。通過合理的給料設置和操作，可以確保破碎機的穩定運行和高效生產。