石灰石制生石灰的過程是一個涉及高溫煅燒的化學反應過程。以下是石灰石制備生石灰的詳細步驟：

一、原料準備

選材：選擇高品質的石灰石作為原料，石灰石的主要成分是碳酸鈣（CaCO?），常見的如白云石、方解石等也可用作原料。在沿海地區，有時也使用貝殼作為原料。

開采：通過爆破鉆孔和拆遷等方式進行石灰石的采礦，獲取足夠的石灰石原料。

二、破碎與篩選

破碎：將開采得到的石灰石進行預處理，通過破碎設備將石灰石破碎成適當的粒度，便于后續的煅燒反應和輸送。

篩選：對破碎后的石灰石進行篩選，去除雜質和不符合要求的顆粒，確保進入煅燒過程的石灰石質量。

三、高溫煅燒

設備：將篩選后的石灰石送入石灰窯進行煅燒。石灰窯是石灰石燒制的主要設備，按燒結方式不同可分為豎窯、回轉窯、雙膛窯等。

煅燒過程：在高溫（約900℃-1200℃）下，石灰石中的碳酸鈣分解為氧化鈣（CaO，即生石灰）和二氧化碳（CO?）氣體。這個過程中會釋放大量熱量。

燃料：石灰窯的常見燃料有固體燃料如焦炭、煤等，以及氣體燃料如高爐煤氣、天然氣等。

四、冷卻與篩分

冷卻：煅燒后的石灰（稱為生石灰或石灰塊）溫度非常高，需要經過冷卻設備，通常是通過風冷或水冷的方式，使其溫度降低到適宜的程度，防止進一步氧化并便于后續處理。

篩分：冷卻后的石灰塊經過破碎和篩分，去除大塊雜質，得到不同粒度的生石灰產品。

五、包裝與儲存

包裝：根據需求，將生石灰粉或塊進行包裝，便于運輸和后續使用。包裝材料一般采用塑料編織袋、紙袋等。

儲存：將包裝好的生石灰存放在干燥、通風良好的倉庫中，防止受潮和變質。

綜上所述，石灰石制備生石灰的過程包括原料準備、破碎與篩選、高溫煅燒、冷卻與篩分以及包裝與儲存等步驟。這些步驟共同確保了生石灰的質量和產量滿足需求。