當鋼筋調直機出現切不斷鋼筋的問題時，可以從以下幾個方面進行檢修和調整：

一、檢查高壓情況

鋼筋調直機的切斷高壓可能存在異常，導致切斷力不足。此時，應按照設備的使用說明書，檢查并調整切斷高壓的大小，確保其在正常范圍內。

二、調整上下刀間隙

上下刀間隙過大是影響切斷效果的一個常見原因。應檢查上下刀之間的間隙，如間隙過大，應將其調整至0.2毫米左右。這個間隙值可以根據設備型號和具體要求有所調整，但通常保持在較小的范圍內有助于確保切斷效果。

三、調整延時斷開時間

鋼筋調直機的延時斷開時間過短也可能導致切斷不徹底。應檢查延時斷開時間和繼電器時間的設置，如發現有調整過短的現象，應將其重新設定在0.2~0.4秒之間。這個時間范圍可以根據設備型號和鋼筋材質等因素進行適當調整。

四、檢查鋼筋強度

待切斷的鋼筋強度過高也可能導致切斷困難。可以使用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以分辨待切斷鋼筋的強度是否大于750N。如果鋼筋強度確實過高，可以嘗試調整切斷參數或更換適合該強度的鋼筋型號。

五、檢查刀具狀態

切刀是否鋒利也是影響切斷效果的一個重要因素。應定期檢查切刀的狀態，如發現刀口磨損嚴重，應及時更換新刀具。同時，確保刀具安裝正確、牢固，避免在切斷過程中產生晃動或偏移。

六、調整鋼筋張力

鋼筋的張力過大時也會影響切斷效果。可以嘗試調整鋼筋的松緊度，使其在切斷過程中保持適當的張力。這有助于確保鋼筋在切斷時能夠平穩、順暢地通過切斷區域。

七、維護保養設備

定期對鋼筋調直機進行維護和保養也是確保切斷效果的重要措施。應檢查設備的各個部件是否運轉正常、潤滑是否良好、緊固件是否松動等。如發現問題應及時處理，避免設備帶病運行。

綜上所述，當鋼筋調直機出現切不斷鋼筋的問題時，可以從高壓情況、上下刀間隙、延時斷開時間、鋼筋強度、刀具狀態、鋼筋張力以及設備維護保養等方面進行檢修和調整。如經過上述處理后問題仍未解決，建議聯系設備制造商的技術支持或尋求專業人士的指導。