要提高球磨機的產量，可以從多個方面入手進行優化和改良。以下是一些具體的方法和建議：

一、優化入磨物料特性

粒度控制：

采取“多破少磨”的方法，在球磨機前加置破碎機，使入磨物料粒度降低到合理范圍，以降低粉磨系統的負荷，提高粉磨效率。

嚴格控制混合材粒度，進行跟蹤調整，確保各種物料粒度合理化入磨。

易磨性改善：

選用易磨性好的物料，或者通過工藝調整生產易磨性好的熟料。

使用活性好、易磨性好的混合材，以改善整體物料的易磨性。

水分與溫度管理：

控制入磨物料的水分，避免過高水分引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率。

嚴格控制入磨物料的溫度，防止因溫度過高導致磨內粘球現象，影響粉磨效率。

二、改進粉磨系統

粉磨工藝優化：

采用閉路粉磨流程，相比開路流程，閉路流程可提高產量15%～20%。

在閉路操作時，合理調整選粉效率與循環負荷率，以提高磨機產量。

研磨體級配調整：

根據設備配置和磨機產量、質量以及運轉時間，適時調整研磨體的規格和數量。

定期檢查倉內研磨體破損情況，及時清倉重新級配，以確保研磨效率。

通風系統優化：

確保磨內通風的良性循環，定期清理通風管道和除塵器。

合理調整選粉機通風量，確保磨機產量和質量的穩定提高。

三、使用助磨劑與高效選粉機

添加助磨劑：

在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可提高粉磨效率，有利于球磨機優質、節能、高產。

注意助磨劑的摻加量應符合國家標準規定，不得超過1%。

選用高效選粉機：

高效選粉機能夠最大限度地選出成品細粉，減少回粉率，降低磨機負荷。

合理調整選粉機的效率，與磨機的粉磨作用相配合，以提高磨機產量。

四、設備維護與保養

定期檢查與維護：

定期檢查各潤滑點的潤滑情況，確保油量充足且潤滑良好。

檢查緊固件的使用狀態，防止松動和磨損。

監控研磨介質的磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋼球或陶瓷球。

專業知識培訓：

操作人員需要了解球磨機的工作原理、常見故障及其處理方法。

定期進行專業知識培訓，提高操作人員的技能水平。

綜上所述，提高球磨機產量需要從多個方面進行綜合優化。通過優化入磨物料特性、改進粉磨系統、使用助磨劑與高效選粉機以及加強設備維護與保養等措施，可以顯著提高球磨機的產量和質量。