偏心軸的斷裂可能由多種因素引起，以下是對偏心軸斷裂原因及預防措施的詳細分析：

一、斷裂原因

受力不當：

在吊裝過程中，如果主機發生側翻，會導致偏心軸單側受力而彎曲，長期受力不均最終可能導致斷裂。

振動篩的偏心軸在長期頻繁承受偏心和慣性載荷的沖擊下，內部可能產生疲勞損傷，進而發生斷裂。

材料問題：

偏心軸材質差，如未按原設計選材或鍛造質量差，內部組織結構不均勻等原因，都可能導致鍛造缺陷，從而影響偏心軸的強度和壽命。

熱處理不當：

偏心軸熱處理過程中，如果應力集中處理不當，可能導致短期內斷裂。

過載運行：

設備長期超負荷運轉，如鄂式破碎機主機長期超負運行，會導致偏心軸承受過大的壓力，從而增加斷裂的風險。

配合松動：

軸頸與軸承配合處松動，或者在修補過程中加工不當，如偏轉角度過大，破壞了原有的振動頻率與幅度，導致振動篩軸過度疲勞，進而發生斷軸現象。

其他因素：

非標準肘板的使用，當非破碎物進入破碎腔時，肘板可能發揮自斷保護作用，但也可能對偏心軸造成損傷。

振動篩在帶料情況下啟動，起動力矩較大，導致偏心軸的受力相對增大，長期作用就會發生疲勞失效。

二、預防措施

正確操作與吊裝：

在吊裝過程中，應確保主機平穩吊起，避免側翻導致偏心軸單側受力。

優化材料選擇：

選擇優質的偏心軸材料，并確保鍛造質量符合設計要求。

加強熱處理：

對偏心軸進行熱處理時，應確保應力得到妥善處理，避免應力集中導致斷裂。

避免過載運行：

定期對設備進行維護和檢查，確保設備在額定負荷下運行。

定期檢查與維護：

定期檢查軸頸與軸承的配合情況，確保配合緊密無松動。

對振動篩等連續運轉設備，應加強日常檢查和維護，及時發現并處理異常情況。

規范啟動操作：

禁止帶料啟動設備，應在沒有負荷的情況下啟動，以減小偏心軸的受力。

加強培訓與教育：

對設備操作工和維修工進行定期培訓和教育，提高他們的責任心和技能水平，確保設備的安全運行。

綜上所述，偏心軸的斷裂是由多種因素共同作用的結果。為了預防偏心軸的斷裂，需要從受力、材料、熱處理、運行負荷、配合松動等多個方面進行綜合考慮和預防措施的落實。