皮帶開裂的原因多種多樣，以下是一些主要原因的分析：

物料卡塞或異物沖擊：在皮帶運轉過程中，如果物料在轉運點堆積或尖銳異物刺入皮帶，都可能直接導致皮帶撕裂。特別是在煤炭、礦石等物料輸送過程中，大塊物件如煤塊、石塊、鐵塊等可能頂住皮帶，造成開裂。

皮帶跑偏：皮帶在運行時如果持續(xù)單側摩擦，會導致皮帶分層剝離，進而開裂。這通常是由于皮帶機的調整不當或糾偏裝置失效引起的。

接頭質量問題：皮帶接頭處如果存在缺陷，如硫化接頭不良，會在動態(tài)彎曲時產生應力集中，從而導致接頭開裂。

托輥故障：托輥是支撐皮帶的重要部件，如果托輥損壞或失效，會導致皮帶在運轉過程中受到不均勻的力，進而產生裂紋。

皮帶老化：皮帶在使用過程中會逐漸老化，表現(xiàn)為皮帶表面硬化、龜裂。老化的皮帶更容易受到外界因素的影響而開裂。

張緊力不當：皮帶的張緊力過緊或過松都可能導致皮帶開裂。過緊會使皮帶承受過大的拉力，而過松則可能導致皮帶在運轉過程中產生跳動和摩擦。

過載運行：如果皮帶機長時間過載運行，會使皮帶承受超過其設計能力的負載，從而導致皮帶開裂。

此外，皮帶材質、使用環(huán)境以及維護保養(yǎng)情況也會影響皮帶的耐用性和開裂傾向。例如，某些材質的皮帶對特定環(huán)境更為敏感，如高溫、潮濕或腐蝕性環(huán)境可能加速皮帶的老化和開裂。

針對皮帶開裂的問題，可以采取以下措施進行預防和修復：

加強物料管理：確保物料在輸送過程中不會堆積或產生尖銳異物，使用除鐵器和清掃器及時清除異物。

調整皮帶機：定期檢查并調整皮帶機的糾偏裝置，確保皮帶在運行時保持正確的位置。

提高接頭質量：采用先進的接頭技術和材料，確保接頭處的強度和耐久性。

檢修托輥：定期檢查托輥的運轉情況，及時更換損壞或失效的托輥。

更換老化皮帶：對于老化嚴重的皮帶，應及時更換以避免開裂。

調整張緊力：通過動態(tài)張力分析調整皮帶的張緊力，確保其在運行過程中承受適當的拉力。

控制負載量：避免皮帶機長時間過載運行，根據實際需求調整負載量。

綜上所述，皮帶開裂的原因多種多樣，需要從物料管理、皮帶機調整、接頭質量、托輥檢修、皮帶更換、張緊力調整以及負載控制等多個方面進行綜合防治。