清洗油罐車是確保油罐車安全和清潔的重要環節，以下介紹幾種常見的油罐車清洗方法：

一、蒸汽清洗法（蒸罐）

蒸汽清洗法是一種人工清洗方法，使用低壓蒸汽蒸煮，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘余物料揮發并排入大氣中，隨后再注入凈水清洗以便翦滅殘渣，再通過熱風烘干，達到清洗罐車的目的。

優點

高效去污：高溫高壓蒸汽具有強大的熱傳導和滲透能力，能夠迅速軟化和溶解油污，使其更容易被清洗掉，且能夠深入到油罐車的各個角落和縫隙中，包括難以到達的部位，如罐壁的焊縫、閥門和管道連接處等。

殺菌消毒：蒸汽發生器產生的高溫蒸汽可以達到較高的溫度，通常在100℃以上，這種高溫能夠有效地殺滅油罐車內的各種細菌、病毒和微生物，降低油品污染的風險。

環保安全：與傳統的化學消毒劑相比，高溫蒸汽消毒是一種環保、無殘留的消毒方式，它不會產生有害物質，對環境和人體健康無害。同時，蒸汽本身是一種相對安全的清潔介質，只要正確操作，不會引發安全事故。

操作簡便：現代的高溫清洗蒸汽發生器通常配備了自動化控制系統，可以實現溫度、壓力和時間的精確控制。操作人員只需設置好清洗參數，設備就可以自動運行，無需復雜的操作和監控。

應用靈活：一些小型的蒸汽發生器設計緊湊，移動方便，可以直接運到油罐車停放的現場進行清洗作業，減少了油罐車的運輸成本和時間。

注意事項

蒸罐的蒸汽壓力一般不超過0.6Kpa，時間一般不低于4個小時，具體時間要根據車輛所載介質來定。例如，瀝青由于粘度較高，容易掛罐，對蒸罐時間的要求要長，一般不低于5~8小時。

在清洗前要打開罐蓋進行通風換氣，確保罐內空氣流通，降低有害氣體的濃度。

工作人員要穿戴好個人防護裝備，如防化服、手套和呼吸器等，方可進入罐內進行作業。

二、化學清洗法

化學清洗法通常在罐內裝水來回震蕩進行初步清洗，再使用堿性或酸性清洗劑徹底溶解油污，然后用清水對油罐車進行充分沖洗，干燥后通過檢驗方可投入使用。

優點

清洗劑能夠針對不同類型的油污進行高效溶解和清除。

清洗過程相對較快，能夠節省時間。

注意事項

化學清洗劑可能對人體和環境造成危害，因此在使用過程中需要嚴格遵守安全操作規程，并做好個人防護。

清洗后需要徹底沖洗，以確保沒有清洗劑殘留。

某些清洗劑可能會對油罐車材質造成腐蝕，因此在使用前需要進行試驗，確保清洗劑與油罐車材質的兼容性。

三、高壓水射流清洗法

高壓水射流清洗法利用高壓水泵產生的高壓水射流對油罐車內壁進行沖刷，從而去除油污和雜質。

優點

高壓水射流具有強大的沖擊力，能夠迅速清除油罐車內壁的油污和雜質。

清洗過程中不需要使用化學清洗劑，因此對環境更加友好。

注意事項

高壓水射流可能會對油罐車材質造成損傷，因此在使用前需要評估油罐車的材質和厚度。

操作人員需要熟練掌握高壓水射流清洗設備的操作技能，以確保清洗效果和安全性。

四、干洗法

對于小型油罐車或油污較輕的情況，可以采用干洗法進行清洗。干洗法通常使用鋸末、谷殼等吸附性強的材料對油污進行吸附和清除。

優點

干洗法不需要使用大量的水和清洗劑，因此更加節能環保。

操作相對簡單，不需要復雜的設備。

注意事項

干洗材料需要選擇吸附性強、無毒無害的材料。

清洗過程中需要確保干洗材料能夠充分接觸并吸附油污。

清洗后需要徹底清理干洗材料，避免殘留。

五、綜合清洗法

在實際應用中，為了提高清洗效果和效率，通常會采用多種清洗方法相結合的綜合清洗法。例如，可以先使用蒸汽清洗法對油罐車進行初步清洗，去除大部分油污和雜質；然后再使用高壓水射流清洗法對難以清除的部位進行沖刷；最后使用化學清洗劑對殘留的油污進行徹底清除。

六、清洗作業安全要點

制定清洗計劃：儲罐單位應每年制定年度的清洗計劃，計劃中應包括儲罐基本信息、油品種類、清洗時間和周期等信息，并經主管部門審批。計劃變動應填寫變更單。

退油置換：在清洗前，需要對油罐車進行退油置換操作，將罐內的油品完全排出，并用氮氣或水進行置換，以確保罐內沒有可燃物質殘留。

界面管理：在清洗過程中，需要嚴格控制清洗劑的濃度、溫度和清洗時間等參數，以確保清洗效果和安全性。

機械清罐：對于大型油罐車或油污較重的情況，可以采用機械清罐設備進行清洗。機械清罐設備能夠自動化地完成清洗過程，提高清洗效率和安全性。

綜上所述，清洗油罐車需要根據實際情況選擇合適的清洗方法，并嚴格遵守安全操作規程和環保要求。同時，在清洗過程中需要做好個人防護和環境保護工作，確保清洗過程的安全性和環保性。