水泥回轉窯的使用壽命一般在5至15年之間，但具體使用壽命受多種因素影響，這些因素包括但不限于：

設計制造質量：高質量的水泥回轉窯能夠承受高溫、高壓等惡劣工況，減少故障發生的頻率，從而延長使用壽命。設計方面，采用先進的設計理念和技術可以提高設備的整體性能，進而延長使用壽命。

原材料質量：水泥回轉窯所使用的耐火材料、隔熱材料等原材料的質量對設備的使用壽命有很大影響。選用耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等性能優異的耐火材料，以及隔熱性能好的隔熱材料，可以降低設備的熱損失和磨損，從而延長使用壽命。

操作與維護：水泥回轉窯的正常運行離不開良好的操作和維護。操作方面，應嚴格按照操作規程進行操作，確保設備穩定運行；維護方面，應定期檢查設備各部件的磨損情況，及時發現并處理故障，加強設備保養，以延長零部件的使用壽命。

燃料質量：燃料質量對水泥回轉窯的使用壽命也有一定影響。選用優質的燃料可以降低設備磨損，同時優化燃燒工藝提高燃燒效率也有助于減少設備負擔，從而延長使用壽命。

此外，還有一些特定于水泥回轉窯使用壽命的關鍵因素：

窯皮的黏掛及保護：窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護層，其穩定與否是影響窯襯使用壽命的決定性條件。因此，在回轉窯運轉期間，應確保窯皮的穩定黏掛，并對其進行保護，以避免窯皮脫落導致耐火磚損壞。

窯爐系統運轉率：頻繁的開停窯會導致窯溫聚變和冷熱交替，從而加速窯皮的脫落和窯磚的損壞。因此，提高窯爐系統的運轉率有助于延長水泥回轉窯的使用壽命。

熱工制度穩定性：回轉窯在運轉時，如熱工制度不穩，會造成窯內襯料忽冷忽熱，極易發生耐火磚開裂剝落、炸頭等現象。因此，穩定回轉窯的熱工制度也是延長其使用壽命的關鍵因素之一。

綜上所述，水泥回轉窯的使用壽命受多種因素影響，通過優化設計制造、嚴格選材、加強操作維護和優化燃料質量等措施，可以有效延長其使用壽命。同時，針對水泥回轉窯的特定使用條件，還應注重窯皮的黏掛與保護、提高窯爐系統運轉率以及穩定熱工制度等方面的工作。