單梁起重機的安裝是一個復雜而精細的過程，需要遵循一定的步驟和注意事項以確保安裝質量和安全性。以下是單梁起重機安裝的主要步驟：

一、前期準備

勘測現場：

對安裝現場進行安全勘測，識別并處理潛在的安全隱患。

根據實際高度備好扒梯或登高設備，并設立安全警示標識。

人員培訓：

對所有作業人員進行現場安全教育，講解施工過程中的各項安全要求和注意事項。

設備檢查：

清除起重機存放時的污物。

組織有關人員認真研究圖紙，熟悉說明書。

根據裝箱單清點零部件，并將結果記錄在“設備檔案卡”中。

二、軌道鋪設

吊運軌道：

將單梁起重機軌道吊運至承載梁上，準備好軌道附件及安裝工具。

測量與調整：

測量行車的跨度尺寸以及水平度，確保軌道鋪設的準確性和穩定性。

固定軌道：

用手拉葫蘆將鋼軌拉上鋼架，并用彎鉤螺絲固定。

確定好跨度及軌道接頭縫間，將鋼軌固定牢固。

按規定在軌道兩端焊接車檔，使軌道上的車檔與起重機緩沖器均勻接觸。

軌道檢驗：

軌道跨度S的極限偏差ΔS應控制在±3.25mm以內。

兩根軌道的高度差最大不得超過10mm，沿長度方向在垂直平面內的彎曲，每2米測量長度內不得大于2mm。

在軌道的總長度內，側向極限偏差為±10mm，沿長度方向在水平面內的彎曲，每2米測量長度內的極限偏差不得超過±1mm。

軌道接頭處的間隔為1~2mm，接頭處兩軌道的橫向位移或高低不平的誤差均不得大于1mm。

三、整機吊裝

選擇吊點：

根據廠房高度，選擇適當長的鋼絲繩作為吊繩。

確定吊點位置，確保起重機在吊裝過程中保持平衡。

起吊與安裝：

用吊車將單梁起重機主梁吊運至軌道上。

在起吊過程中，注意人員的配合及安全，確保起吊平穩、緩慢。

四、電氣安裝及調試

連接電氣系統：

按產品圖樣連接單梁橋式起重機電氣控制系統。

安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。

安裝限位開關：

按圖樣安裝各限位開關，確保起重機在運行過程中能夠準確停車。

安裝指示燈與電源：

在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。

安裝電源空氣開關，并與安全滑觸線/卷筒軟電纜接通。

調試與檢驗：

對電氣系統進行調試，確保各功能正常。

檢驗各電路的對地絕緣電阻，應不小于0.8MΩ。

五、靜負荷和動負荷試驗

靜負荷試驗：

在確定機構能正常運轉后，起升額定載荷，也可逐漸增至額定載荷的1.25倍，懸空10mm連續三次，檢驗起重機各部分是否有永久變形、裂紋等影響使用性能和安全性的損壞。

動負荷試驗：

同時開動起重機的兩個機構（如葫蘆運行與起升、大車運行與起升等），進行反復起升、下降和往返運行試驗。

檢查各機構運動是否平穩，各制動器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準確、可靠。

六、收尾工作

整理現場：

清理安裝現場，確保無雜物遺留。

交付使用：

將起重機交付給使用方，并提供相關的操作和維護手冊。

售后服務：

提供必要的售后服務和技術支持，確保起重機的正常運行。

綜上所述，單梁起重機的安裝需要嚴格按照步驟進行，每個步驟都需要仔細操作和檢驗，以確保起重機的安全性和可靠性。在安裝過程中，應特別注意安全防范措施，確保作業人員的安全。