輸送帶跑偏是輸送帶運行過程中常見的問題，調(diào)整跑偏的方法主要依據(jù)跑偏的原因來確定。以下是一些常見的調(diào)整輸送帶跑偏的方法：

一、輸送帶跑偏的主要原因

結(jié)構(gòu)因素：

滾筒安裝時兩軸不平行，受力不均。

托輥組軸線與輸送帶中心線不垂直，產(chǎn)生橫向推力。

物料因素：

進料位置偏移，導(dǎo)致皮帶單側(cè)負(fù)載，形成“跑大邊”現(xiàn)象。

機械狀態(tài)：

皮帶接頭處硫化不平整，牽引方向偏差。

皮帶老化收縮或邊緣磨損。

設(shè)備形變：

機架因沖擊載荷或銹蝕變形，破壞部件間幾何關(guān)系。

張緊裝置故障：

兩側(cè)張力不平衡，皮帶向張力大的一側(cè)偏移。

二、輸送帶跑偏的調(diào)整方法

調(diào)整張緊機構(gòu)：

若輸送帶在空載與重載情況下都向同一側(cè)跑偏，說明兩側(cè)松緊度不一樣，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)的絲桿或配重，遵循“跑緊不跑松”的規(guī)律。

若輸送帶左右跑偏且無固定方向，則說明輸送帶松弛，應(yīng)整體調(diào)整張緊機構(gòu)。

調(diào)整滾筒：

若輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒的安裝水平度、軸向竄動及前后位置，校正滾筒的水平度和平行度。

調(diào)整托輥支架（或機架）：

若輸送帶在空載時總向一側(cè)跑偏，可將跑偏側(cè)的托輥支架沿輸送帶運行方向適當(dāng)前移或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機架）適當(dāng)加高。

清除粘物：

定期檢查滾筒、托輥是否粘有物料，及時清理粘附的物料，防止因直徑變化導(dǎo)致拉力增加而產(chǎn)生跑偏。

調(diào)整重力：

若輸送帶在空載時不跑偏，重載時總向一側(cè)跑偏，說明出現(xiàn)偏載，應(yīng)調(diào)整接料斗或輸送帶機的位置，使輸送帶均載。

調(diào)整或更換輸送帶：

若輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重或接縫不平行，將導(dǎo)致兩側(cè)拉力不一致，應(yīng)及時修補或更換新輸送帶。

安裝調(diào)偏托輥：

在輸送機上安裝自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），能自動糾正輸送帶的跑偏現(xiàn)象。當(dāng)輸送帶跑偏與某一側(cè)小擋輥摩擦?xí)r，使該側(cè)支架沿輸送帶運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，直至輸送帶回到正常位置。

安裝限位托輥：

若輸送帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥，強制輸送帶復(fù)位，并減少跑偏側(cè)的拉力。

安裝自動糾偏裝置：

在輸送機上安裝自動糾偏裝置，通過光感傳感器和氣缸的配合，實現(xiàn)輸送帶的自動糾偏。

三、注意事項

調(diào)整時應(yīng)先停機，確保安全。

調(diào)整過程中應(yīng)逐步進行，避免一次性調(diào)整過大導(dǎo)致其他問題。

定期檢查和維護輸送帶及其相關(guān)部件，預(yù)防跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

綜上所述，調(diào)整輸送帶跑偏需要根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的調(diào)整方法。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況和設(shè)備特點進行靈活調(diào)整，確保輸送帶的穩(wěn)定運行。