安全操作液壓機是確保人員安全和設備正常運行的重要環節。以下是一套詳細的安全操作規程：

一、作業前準備

個人防護：

上崗前正確穿戴好勞動保護用品，包括工作服、防砸鞋、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。避免穿寬松衣物以防被卷入機器。

設備檢查：

檢查電控系統的所有按鈕是否置于原始位置。

確認各操作手柄、按鈕及各連接部位緊固無松動。

檢查各運轉部位及臺面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完好。

確認各潤滑點和加油點供油充足，電控系統良好，接地妥善。

檢查液壓系統無泄漏，油位適中，電氣線路無閃露破損。

確保緊急停止按鈕功能正常。

環境檢查：

檢查本崗位應急疏散通道是否暢通，消防設施數量是否足夠且外觀完好，是否被阻擋。

確保工作場地周圍整齊、清潔，道路保持暢通，無雜物妨礙操作者通行。

二、作業中操作

空行程試運轉：

在開機后，先空行程試運轉一段時間（如5至10分鐘），確認各按鈕、開關、閥門、限位裝置靈活可靠。

確認液壓系統壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F象。

確認工作滑塊運動靈活，設備運行無異常聲響。

模具與工件設置：

若滑塊裝有模具，啟動設備前必須檢查壓機的設置參數（如閉合高度、氣墊行程等）是否和模具實際的參數要求相同。

檢查模具內是否有異物，并確保工件放置平穩，與主軸同心。

安全操作規范：

需要進入滑塊工作區域時，必須按下急停按鈕、對角放置安全柱，并關閉主電機，待電機停止運轉后才能進入。

生產過程中，若出現異常情況需開動滑塊時，必須保證滑塊工作區域內無人員。

非專業人員需要進入滑塊工作時，操作者必須進行監管，同意后才能允許進入。

嚴禁在設備運行中進行調整或清潔工作。

壓裝過程中，要保持操作平穩，避免突然變換工作橫梁的運動方向。

故障處理：

設備出現異常噪音、壓力不穩等情況時，應立即停機，并按照故障排除指南進行檢查。

若無法自行解決，及時通知專業維修人員，并在維修期間確保設備處于斷電狀態。

三、作業后收尾

設備停機：

加工結束或下班時，確認檢查壓具內無零件和材料。

將滑塊停在下死點后，關閉主電機和潤滑電機，再關閉控制電源。

設備保養：

按班末設備保養要求，徹底擦拭設備，壓具涂油保養。

填寫設備運轉記錄。

環境清理：

對作業區域進行仔細清掃，確保地面無積水、積油、垃圾。

廢棄物嚴格按照分類投放標準處理。

四、其他注意事項

專業培訓：

操作人員必須經過專業培訓，熟悉液壓機的結構、性能及操作方法，并持有相關證書。

嚴禁違章操作：

嚴禁超負荷使用液壓機。

嚴禁擅自調整設備參數或進行維修。

應急準備：

設立緊急停止按鈕，并定期進行應急演練，提高員工應對突發事件的能力。

多人協作：

液壓機多人操作時，一定要有專人指揮，以防配合失誤造成事故。

健康監測：

工作期間禁止飲酒、服用影響判斷力的藥物。

通過嚴格遵守以上安全操作規程，可以確保液壓機的安全操作，減少事故發生的可能性，保障人員和設備的安全。