鋼輪壓路機在瀝青面層碾壓時粘料，可以采取以下措施來解決：

一、即時清除粘料

當發現鋼輪壓路機在碾壓過程中粘有瀝青混合料時，應立即停車清除。可以使用專用的清理工具或鏟刀將粘料刮除，確保鋼輪表面干凈，避免影響后續的碾壓質量和效率。

二、涂刷隔離劑或防粘結劑

為了預防粘料現象的發生，可以在鋼輪表面涂刷適量的隔離劑或防粘結劑。這些劑料能夠在鋼輪和瀝青混合料之間形成一層隔離膜，減少粘附力，從而有效防止粘料。但需要注意的是，涂刷劑料時應均勻適量，避免過多或過少影響效果。同時，嚴禁刷柴油等易燃易爆物品，以確保施工安全。

三、調整噴水方式

在碾壓過程中，也可以采用向碾壓輪噴水的方式來防止粘料。但噴水時必須嚴格控制噴水量，使其成霧狀噴灑在鋼輪表面，不得漫流。這樣既能起到降溫和潤滑作用，又能避免混合料降溫過快影響壓實效果。對于輪胎壓路機，開始碾壓階段可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑，也可少量噴水，并先到高溫區碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。

四、加強維護保養

定期對鋼輪壓路機進行維護保養也是預防粘料的重要措施。應檢查鋼輪表面的磨損情況，及時修復或更換磨損嚴重的部件。同時，還應清理鋼輪內部的積料和雜物，保持其干凈整潔。此外，還應定期對壓路機的傳動系統、液壓系統等關鍵部位進行檢查和維護，確保其正常運轉和良好性能。

五、注意施工操作規范

在施工過程中，應注意操作規范，避免產生不必要的粘料現象。例如，在碾壓前應確保瀝青混合料的溫度適宜，避免過高或過低導致粘料。同時，在碾壓過程中應保持勻速前進，避免急加速或急剎車等操作導致鋼輪與混合料之間的粘附力增大。

綜上所述，鋼輪壓路機在瀝青面層碾壓時粘料問題可以通過即時清除粘料、涂刷隔離劑或防粘結劑、調整噴水方式、加強維護保養以及注意施工操作規范等措施來解決。這些措施的實施將有助于提高壓路機的使用效率和施工質量，為道路建設提供有力保障。