壓路機在壓實路基邊緣時，為防止塌邊，可以采取以下措施：

一、選擇合適的壓路機與壓實方式

壓路機類型：根據路基的材質和壓實要求，選擇合適的壓路機。對于松軟路基，可選用中低線壓力的振動壓路機；對于一般路基，可采用輪胎壓路機或振動壓路機進行壓實。

壓實方式：始終堅持從路基兩側開始，逐漸向路中心碾壓，即“先邊后中”的壓實方式。在直線段，應由兩側路肩向路中心碾壓；在曲線段，應由內側路肩向外側路肩碾壓。同時，壓路機的行駛方向應保持直線性，以確保壓實均勻。

二、控制壓實速度與遍數

壓實速度：應根據路基的材質和壓實要求，合理控制壓路機的壓實速度。在初壓階段，可適當降低壓實速度，以提高壓實效果；在復壓和終壓階段，可適當提高壓實速度，以提高作業效率。

壓實遍數：壓實遍數應根據路基的壓實度和密實度要求來確定。在達到規定的壓實度前，應持續進行壓實作業，直至滿足設計要求。

三、保持適當距離與重疊寬度

距離控制：壓路機的邊緣距邊坡坡腳的距離不宜過近，應留有10~15cm寬的距離，以防止因壓路機振動或壓實力過大而引起邊坡塌方。

重疊寬度：在橫向接頭處，振動壓路機一般重疊0.4~0.5m，三輪壓路機一般重疊輪寬的1/2。前后相鄰兩區段應縱向重疊1~1.5m，以確保路基各點都得到壓實。

四、采用防塌邊機構

遮擋防塌邊機構：可在壓路機上安裝遮擋防塌邊機構，如遮擋板等。在壓實作業時，遮擋板可對路面的邊沿進行遮擋，降低路面邊沿被壓塌的風險。

自動清理機構：部分壓路機還配備有自動清理機構，可在壓實作業時自動對壓實輥進行清理，保證正常壓實作業，避免因壓實輥上粘附的土石等雜物影響壓實效果。

五、加強維護與保養

定期檢查：定期對壓路機進行檢查和維護，確保壓路機的各項性能指標正常，避免因設備故障而影響壓實效果。

及時調整：在壓實過程中，如發現壓路機出現異常情況或壓實效果不理想時，應及時進行調整和處理，以確保壓實作業的順利進行。

綜上所述，通過選擇合適的壓路機與壓實方式、控制壓實速度與遍數、保持適當距離與重疊寬度、采用防塌邊機構以及加強維護與保養等措施，可以有效地防止壓路機在壓實路基邊緣時出現塌邊現象。