化工廠用起重機的防爆要求非常嚴格，主要涉及到設備本身的防爆性能、適用環境的防爆等級匹配、以及日常的安全管理和維護等多個方面。以下是對這些要求的詳細闡述：

一、設備防爆性能要求

防爆標準與認證：

起重機的電機、電器等核心部件需符合GB3836.2-2000等防爆標準。

整機需取得《防爆合格證》，確保設備在防爆性能上符合國家相關規定。

防爆結構設計：

起重機應采用隔爆型、增安防爆型或本質安全型等防爆技術。

設備結構應能有效防止電氣火花、電弧以及機械摩擦和撞擊產生的熱量與火花引燃爆炸性混合物。

材質與表面處理：

起重機的關鍵部件應采用不易產生火花的材料制成。

對可能產生摩擦和撞擊的部位進行特殊處理，如增加潤滑、限制軌道間隙、控制運行速度等，以降低產生火花的可能性。

二、適用環境防爆等級匹配

明確環境防爆需求：

根據化工廠內爆炸性混合物的種類、濃度以及出現頻次和持續時間，確定防爆區域的等級。

選擇與防爆區域等級相匹配的起重機防爆等級。

防爆標志與等級劃分：

防爆起重機應具有明確的防爆標志，包括設備類別、氣體或蒸汽的爆炸性以及溫度組別等信息。

根據這些信息，確保起重機適用于特定的防爆區域。

三、安全管理與維護要求

定期檢查與維護：

定期對起重機的防爆性能進行檢查，包括電氣部件、機械部件以及防爆結構等。

對發現的問題及時進行維修或更換，確保設備的防爆性能始終符合要求。

操作人員培訓：

對操作起重機的人員進行專門的防爆安全培訓，使其了解設備的防爆性能、使用注意事項以及應急處理措施等。

確保操作人員在作業過程中嚴格遵守安全操作規程，避免因操作不當引發爆炸事故。

應急預案與演練：

制定完善的應急預案，包括報警、疏散、滅火等程序。

定期進行應急演練，提高應對突發爆炸事故的能力。

綜上所述，化工廠用起重機的防爆要求涉及多個方面，需要綜合考慮設備本身的防爆性能、適用環境的防爆等級匹配以及日常的安全管理和維護等因素。只有確保這些要求得到有效落實，才能降低因起重作業而引發火災和爆炸的風險，確保化工廠的安全生產。