針對滑模攤鋪機施工中混凝土出現離析的問題，調整配合比是一個有效的解決策略。以下是一些具體的調整建議：

一、離析原因分析

混凝土離析通常是由以下原因導致的：

骨料粒徑不均勻：骨料粒徑過大或過小，會導致骨料在混凝土中的分布不均勻。

水灰比過大：水灰比過大會增加混凝土的流動性，使得骨料易于沉積在底部，水泥漿體浮于表面。

攪拌不均勻：攪拌不均勻會導致混凝土中的骨料與水泥漿體分離。

外加劑使用過量：外加劑的使用過量會改變混凝土的流動性。

二、配合比調整策略

控制骨料粒徑：

選擇合適的骨料粒徑，確保骨料在混凝土中的分布均勻。

骨料應具有良好的級配，以減少離析的可能性。

調整水灰比：

根據混凝土的流動性要求，合理確定水灰比。

對于滑模攤鋪機施工，水灰比一般控制在0.38~0.46之間。

若需提高混凝土的流動性，可優先考慮使用減水劑等外加劑，而非單純增加用水量。

加強攪拌：

確保攪拌設備性能良好，攪拌時間充足。

對于立軸強制式攪拌設備，攪拌圈數應≥30圈；雙臥軸強制式攪拌設備，攪拌圈數應＞25圈。

攪拌過程中應密切觀察混凝土拌合物的工作性，包括坍落度、黏聚性、保水性等。

控制外加劑使用量：

根據外加劑的類型和性能，合理確定其使用量。

外加劑應配制成溶液后再輸入拌和機，以確保其均勻分布。

優化砂率：

砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分比。

合理的砂率能夠使骨料的空隙率和總表面積最小，從而提高混凝土拌合物的和易性和強度。

砂率的調整應根據骨料的種類、粒徑、級配以及混凝土的工作性和強度要求等因素進行。

三、配合比調整步驟

初步配合比計算：

根據混凝土設計強度等級、工程特征、水泥品種和強度等級、砂和石子的種類規格以及外加劑和摻合料的性能等原始資料，進行初步配合比計算。

試配與調整：

按照初步配合比計算結果進行試拌，觀察混凝土拌合物的工作性。

若工作性不滿足要求，如坍落度太小或太大、出現離析或泌水現象等，則對配合比進行調整。

調整過程中，每次調整的幅度不宜過大，一般水泥漿用量或砂率的調整幅度以1%~2%為宜。

強度驗證與調整：

以調整后的配合比為基礎制備混凝土試件，進行抗壓強度試驗。

根據試驗結果繪制混凝土強度與水膠比的關系曲線，確定滿足設計強度要求且經濟合理的水膠比。

施工配合比換算：

根據施工現場的砂和石子的實際含水率，對砂、石子和水的用量進行調整，得到施工配合比。

四、注意事項

在調整配合比時，需充分考慮原材料的性能變化對混凝土性能的影響。

配合比調整過程中，應做好記錄，以便后續分析和總結。

施工過程中應加強對混凝土拌合物工作性的監控，確保混凝土質量穩定。

綜上所述，通過合理控制骨料粒徑、水灰比、加強攪拌、控制外加劑使用量以及優化砂率等措施，可以有效地調整滑模攤鋪機施工中混凝土的配合比，減少離析現象的發生，確保混凝土的質量和工程的安全性。