當靜壓樁機的壓樁力達不到設計值時，可以采取以下調整措施：

一、檢查與調整設備狀態

檢查液壓系統：確保液壓系統工作正常，無泄漏現象。檢查液壓油的質量和油位，必要時更換液壓油或補充至規定高度。同時，檢查溢流閥的設定壓力，確保其符合壓樁力的要求。

檢查壓力表：確認壓力表指示準確，無故障。如壓力表指示異常，應及時更換或維修。

檢查壓樁油缸：檢查主、副壓樁油缸的工作狀態，確保無卡滯、無泄漏。如有必要，對油缸進行清洗、維修或更換。

二、優化壓樁工藝

調整壓樁速度：在低阻階段，可適當提高壓樁速度，以提高施工效率。但在高阻階段，應降低壓樁速度，并適當增加壓樁力，以確保樁體能夠順利壓入。

采用多缸協同工作：利用主、副壓樁油缸分階段參與壓樁，通過溢流閥精準控制壓力范圍，實現壓樁力的平穩輸出。

地質適應性調整：針對不同地層，采用輔助工法降低貫入阻力。例如，在硬巖層中，可采用螺旋鉆預松土或水刀噴射等方法，減少壓樁阻力。

三、加強施工監測與反饋

實時監測壓樁力：配備高精度壓力傳感器，實時監測壓樁力的大小和變化。如發現壓樁力異常，應及時調整施工工藝或設備參數。

記錄并分析數據：詳細記錄每次壓樁的施工參數和結果，包括壓樁力、壓樁深度、樁體貫入度等。通過數據分析，找出影響壓樁力的關鍵因素，并采取相應的改進措施。

四、其他注意事項

確保樁體質量：樁體質量是影響壓樁力的重要因素之一。因此，在壓樁前，應對樁體進行質量檢查，確保其符合設計要求。

合理安排施工順序：避免樁距過密導致施工困難。根據地質條件和施工要求，合理安排施工順序，以減少壓樁阻力。

加強設備保養與維護：定期對靜壓樁機進行保養和維護，確保其處于良好的工作狀態。對于易損件和關鍵部件，應定期檢查并更換。

綜上所述，當靜壓樁機的壓樁力達不到設計值時，應從檢查與調整設備狀態、優化壓樁工藝、加強施工監測與反饋以及其他注意事項等方面入手，逐一排查并采取相應的調整措施。