灌注樁導管進水后，重新灌注是一個相對復雜但必要的過程，以下是一個詳細的重新灌注步驟：

一、查明進水原因

導管進水可能由以下原因引起：

首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。

導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

二、針對不同原因的處理方法

首批混凝土儲量不足或導管底口間距過大

將散落在孔底的混凝土拌和物清除，可以使用反循環鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者使用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗進行清除。若情況緊急，也可將鋼筋籠提出后采取復鉆清除。

重新下放骨架、導管，并投入足夠儲量的首批混凝土，然后重新進行灌注。

導管接頭不嚴或焊縫破裂

但在灌注前，必須將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。

為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，一般宜大于20cm。

由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內。

灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。

若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝時，可采取以下措施：

在導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。

導管內裝灌混凝土后，稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續灌注。

若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可采取以下措施：

在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或撞擊方法壓入原混凝土面以下適當深度。

將護筒內的水（泥漿）抽出，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈。

在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。

導管提升過猛或測深出錯

三、預防措施

為避免導管進水的情況發生，應采取以下預防措施：

確保首批混凝土的儲量足夠，并合理控制導管底口與孔底的間距。

導管使用前應進行嚴格的試壓和檢查，確保接頭嚴密、焊縫牢固。

在灌注過程中，應嚴格控制導管的提升速度和測深準確性。

四、重新灌注后的檢驗

重新灌注完成后，應對灌注樁進行認真的檢驗，確保質量合格后方可使用。檢驗內容包括但不限于混凝土的強度、樁身的完整性以及樁位偏差等。

綜上所述，灌注樁導管進水后的重新灌注是一個需要細致操作和嚴格檢驗的過程。通過查明進水原因、針對不同原因采取相應的處理方法、采取預防措施以及重新灌注后的檢驗等措施，可以確保灌注樁的質量和安全。