螺旋鉆機鉆進時遇到糊鉆問題，清渣是一個關鍵步驟。糊鉆現象通常在使用撈砂斗或螺旋鉆頭施工鉆進泥質巖或粘性土地層時發生，會導致鉆齒對地層的破碎效率大大降低，進而影響鉆機的施工效率。以下是一些清渣方法和步驟：

一、糊鉆原因分析與預防

泥漿稠度：泥漿過稠可能導致鉆渣難以排出，從而引發糊鉆。因此，在施工前應合理調配泥漿稠度，確保其既能有效護壁又能順利排渣。

鉆渣進出口：鉆渣進出口的堵塞也可能導致糊鉆。應定期檢查并清理鉆渣進出口，確保其暢通無阻。

鉆桿內徑：鉆桿內徑過小會限制鉆渣的排出速度，增加糊鉆的風險。因此，在選擇鉆桿時，應確保其內徑足夠大以滿足排渣需求。

二、清渣方法與步驟

停鉆檢查：一旦發現糊鉆現象，應立即停鉆并檢查鉆頭和鉆桿的情況。

提出鉆錐：將鉆錐提出孔外，以便清理鉆頭和鉆桿上的鉆渣。

清除鉆渣：使用適當的工具（如鏟子、刷子等）清除鉆頭和鉆桿上的鉆渣。若鉆渣較為頑固，可使用高壓水槍或吹風機進行沖洗。

檢查鉆具：在清理鉆渣后，應仔細檢查鉆具的磨損情況。如有必要，應及時更換磨損嚴重的鉆齒或鉆桿。

調整施工參數：根據糊鉆的原因，調整施工參數，如泥漿稠度、鉆進速度等，以降低糊鉆的風險。

三、注意事項

安全第一：在清渣過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。

定期維護：定期對螺旋鉆機進行維護和保養，確保其處于良好的工作狀態。

合理選用鉆頭：根據地層情況合理選用鉆頭類型和規格，以提高鉆進效率和降低糊鉆風險。

綜上所述，螺旋鉆機鉆進時糊鉆的清渣工作包括停鉆檢查、提出鉆錐、清除鉆渣、檢查鉆具和調整施工參數等步驟。同時，還應注意安全第一、定期維護和合理選用鉆頭等方面的事項。通過這些措施的實施，可以有效地解決糊鉆問題并提高鉆進效率。