當礦山濃縮機出現耙架扭矩大的情況時，這往往意味著濃縮機內部沉積物過多或存在其他導致運行阻力增大的因素。為了有效清淤并降低扭矩，可以采取以下步驟：

一、初步分析與準備

觀察與監測：

密切關注濃縮池內物料的沉淀狀況和耙架扭矩指示。

檢查濃縮機的運行記錄，了解扭矩增大的趨勢和可能的原因。

停機檢查：

在確保安全的前提下，停機并切斷電源。

檢查濃縮機的給礦管、溢流口、底流排出口是否暢通，以及耙架與管板是否完好。

二、清淤操作

釋放扭矩：

若濃縮機因力矩控制裝置過載而停機，不要強行啟動，而應首先釋放扭矩。

可以采取電機間斷反轉或手動反轉的方式，直到力矩指示讀數為“0”。

排料清淤：

打開底流閥，將濃縮池內的部分或全部物料排出。

根據實際情況，可能需要使用高壓水槍或其他清淤工具輔助清理濃縮池底部的沉積物。

檢查與調整：

清淤后，檢查耙架、齒條等傳動部件是否損壞或磨損嚴重。

調整耙架的高度和角度，確保其與物料接觸良好，能夠均勻刮下物料。

三、預防措施

優化給料：

確保給料量與處理量保持一致，避免給料過多或過少導致扭矩增大。

控制給料粒度，避免過粗的物料對耙架造成磨損或堵塞排料口。

定期檢查與維護：

定期對濃縮機進行潤滑和保養，確保各部件運轉靈活。

檢查扭矩控制器等安全裝置是否工作正常，及時更換損壞或老化的部件。

合理使用絮凝劑：

正確添加和使用絮凝劑，提高物料的沉降效率，減少濃縮機內部的沉積物。

綜上所述，礦山濃縮機耙架扭矩大時的清淤工作需要綜合考慮設備狀態、物料特性和操作規范等多個方面。通過合理的操作和維護措施，可以有效降低扭矩，提高濃縮機的運行效率和穩定性。