礦山磁選機尾礦品位高的問題，通常與多種因素有關，以下是一些調整策略：

一、檢查磁選機工作狀態

底箱情況：檢查底箱是否存在堵塞或漏礦現象。底箱堵塞可能導致原礦或精礦倒入尾礦中，而底箱漏礦則會使原礦或精礦直接漏入尾礦，從而提高尾礦品位。針對這種情況，應定期清理底箱，確保其暢通無阻，并檢查底箱密封性，防止漏礦。

磁場強度：磁場強度是影響磁選效果的關鍵因素。磁場強度不足會導致磁性礦物未能有效被吸附，從而提高尾礦中磁性礦物的含量。因此，應定期檢測磁場強度，并根據實際情況進行調整。如需增強磁場強度，可通過增加電流或引入更強的磁性材料來實現。

二、優化磁選工藝參數

給礦量：不穩定的給礦量會導致分選參數變化，影響磁選效果。因此，應嚴格控制給礦量，確保其在磁選過程中保持穩定。這可以通過精準的給料控制系統來實現，從而避免給礦量波動對磁選效果的影響。

物料粒度：物料粒度對磁選效果也有顯著影響。粒度過大或過小都不利于磁性礦物的分離。因此，在磁選前應對物料進行篩分處理，確保物料粒度適中。同時，磁選機的設計也應考慮物料粒度的分布特性，以確保最佳的分選效果。

三、改進磁選設備與維護

設備選型：根據礦石特性和磁選要求選擇合適的磁選機型號。例如，對于尾礦質量要求較高的場合，可以選擇逆流型或順流型磁選機，以降低尾礦品位。

設備維護：定期對磁選機進行維護和保養，確保其處于最佳工作狀態。這包括清理磁選機內部的積礦、檢查并更換磨損嚴重的部件、調整磁極間距等。通過維護可以保持磁選機的性能穩定，提高磁選效率。

四、完善檢測與監控系統

建立完善的檢測與監控系統，實時掌握磁選過程的各項參數（如磁場強度、給礦量、物料粒度等），并根據參數變化及時調整操作策略。這有助于提高磁選過程的穩定性和可控性，降低尾礦品位。

綜上所述，針對礦山磁選機尾礦品位高的問題，應從檢查磁選機工作狀態、優化磁選工藝參數、改進磁選設備與維護以及完善檢測與監控系統等方面入手進行調整。通過這些措施的實施，可以有效提高磁選效率，降低尾礦品位，實現礦產資源的最大化利用。