將秸稈做成顆粒燃料的過程主要包括以下幾個步驟：

一、原料準備與收集

首先，需要收集足夠的秸稈作為原料。在收集過程中，應注意不同種類秸稈（如玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈等）的特性差異，并盡量分開收集，以便于后續的分類處理和產品質量的穩定。收集方法可以根據實際情況選擇人工收割、打捆或使用秸稈收割機、打捆機等機械化作業方式。

二、原料分類與篩選

收集來的秸稈中可能夾雜泥土、石塊、塑料等雜質，這些雜質會影響生物質顆粒的質量，甚至損壞生產設備。因此，需要對秸稈進行嚴格分類與篩選，使用振動篩篩去塵土、碎末等細小雜質，再通過人工或機械挑選出塑料、金屬等大塊異物，確保進入下一處理環節的秸稈純凈、達標。

三、原料處理

粉碎：將篩選后的秸稈放入粉碎機中進行粉碎，使其變成較小的顆粒。粉碎的目的是使秸稈的尺寸適合制粒，提高后續加工的效率和質量。一般粉碎后的秸稈長度控制在5~8厘米。

干燥：由于秸稈含水量較高，直接制粒會導致顆粒松散、易破碎，并影響燃燒效果。因此，需要對粉碎后的秸稈進行干燥處理，去除多余的水分。干燥方法可以采用熱風烘干或蒸汽烘干，但熱風烘干方式因效率高、成本低而更為常用。通常將秸稈含水量控制在10%~15%為佳。

四、混合（按需）

有時，為提升生物質顆粒的熱值、穩定性或滿足特定需求，會將秸稈與其他生物質材料（如木屑、稻殼等）進行混合。混合比例和種類可以根據實際情況進行調整。

五、制粒

將經過粉碎、干燥（可能混合）的秸稈原料送入生物質顆粒成型機中。在成型機中，原料會受到高壓和高溫的作用，被壓縮成堅固的顆粒燃料。造粒是核心環節，需選擇合適的造粒機型號并設置好操作參數（如環模的孔徑、壓縮比，壓輥的轉速等），以確保生產出外觀圓潤、密度高、強度大、燃燒性能優的生物質顆粒。

六、冷卻與包裝

剛造好的顆粒溫度較高，若直接包裝、儲存，易引發自燃，還會影響顆粒硬度與外觀。因此，需要使用冷卻器、冷卻輸送機等設備對顆粒進行快速降溫。冷卻至常溫后，用編織袋、塑料袋等包裝材料對顆粒進行妥善包裝。包裝不僅能防潮、防污染，還方便搬運、儲存。同時，要確保袋子密封良好，并標注好產品信息（如顆粒種類、熱值、生產日期等），便于用戶使用與管理。

七、質量檢測與儲存

對制成的生物質顆粒燃料進行質量檢測，包括熱值、水分含量、灰分等指標的測試，以確保其符合相關標準。之后，將成品的生物質顆粒燃料儲存在干燥、通風、防火的倉庫里，避免受潮和接觸火源，以確保其質量穩定和安全使用。

綜上所述，將秸稈做成顆粒燃料是一個涉及多個環節和步驟的過程，需要嚴格控制每個環節的質量和工藝參數，以確保最終產品的質量和性能。