要提高圓錐破碎機的產量，需要從多個方面綜合考慮并采取相應措施。以下是一些關鍵因素和對應的提高產量的方法：

一、設備自身因素及調整方法

動錐轉速：

影響：動錐轉速是影響圓錐破碎機產量的重要因素。轉速過慢時，物料通過破碎腔的時間長，降低生產效率；轉速過快則可能導致物料擁堵。

調整方法：根據物料性質和破碎需求，適當調整動錐轉速，以達到最佳破碎效果。

動錐底角：

影響：動錐底角決定物料的破碎次數和破碎質量。底角越大，產量越高但質量可能下降；底角越小，產量降低但質量提升。

調整方法：在保證破碎質量的前提下，通過調整動錐底角來優化產量。

進動角：

影響：進動角影響圓錐破碎機的偏心距和出料口的擺動沖程，進而影響產量和質量。

調整方法：根據生產需求，適當調整進動角以平衡產量和質量。

設備質量：

影響：設備自身的耐磨性和質量直接影響其使用壽命和產量。

提升方法：選擇優質耐磨材料制造圓錐破碎機關鍵部件，提高設備整體質量。

二、物料因素及預處理

物料硬度：

影響：物料硬度越大，破碎難度越大，產量越低。

預處理：對硬度較大的物料進行預處理，如采用爆破、錘式破碎機等方式降低其硬度。

物料濕度：

影響：物料濕度過高易導致粘附、堵塞，降低破碎能力。

預處理：對濕度較高的物料進行晾曬或烘干處理，降低其濕度。

物料組成：

影響：物料中細粉含量過高易影響破碎效率。

預處理：在物料進入破碎機前進行篩分處理，去除細粉。

物料填充率：

影響：物料填充率過低或過高均會影響圓錐破碎機的產量。

控制方法：合理控制物料填充率，確保物料能夠均勻、連續地進入破碎腔。

三、操作與維護

給料控制：

方法：確保給料均勻、連續，避免給料過多或過少導致產量波動。

排料監控：

方法：定期檢查排料口尺寸和排放量情況，確保排料順暢。

磨損件檢查與更換：

方法：定期檢查圓錐破碎機的磨損件（如襯板、牙板等）的磨損情況，并及時更換。

潤滑系統維護：

方法：確保油量充足、油質清潔，定期檢查油泵運轉情況，清洗除垢器和檢查濾芯。

四、其他因素

破碎腔型結構：

優化方法：通過改造破碎腔型結構，如調整平行碎礦區的長度、嚙合角等，來提高圓錐破碎機的產量。

生產工藝流程配置：

優化方法：合理配置生產工藝流程中的設備，確保各設備之間的協同作業，提高整體生產效率。

綜上所述，提高圓錐破碎機的產量需要從設備自身調整、物料預處理、操作與維護以及破碎腔型結構和生產工藝流程配置等多個方面綜合考慮。通過采取這些措施，可以顯著提升圓錐破碎機的產量和質量。