瀝青攪拌站除塵系統的維護是確保其高效穩定運行、滿足環保要求的關鍵環節。以下是對瀝青攪拌站除塵系統維護的詳細闡述：

一、日常維護

運行參數監控：

定期檢查除塵器的運行溫度、壓力和風量等參數，確保其在適宜范圍內。例如，運行溫度應控制在120℃-180℃之間。

監控除塵器進出口的粉塵濃度，確保排放濃度符合環保標準（≤34.5mg/Nm3）。

清灰系統檢查：

確保清灰裝置（如脈沖閥、氣缸等）正常運行，無故障。

定期檢查脈沖噴吹系統的壓力，保持在0.4-0.6MPa之間，以保證清灰效果。

密封性檢查：

定期檢查除塵器的密封情況，包括管道、法蘭、檢修門等部位，防止含塵氣體短路而磨損布袋。

布袋檢查與清理：

定期打開除塵器檢查門，查看布袋是否有破損、變形、堵塞或糊袋等情況。

如發現布袋有小面積破損，可及時進行修補；若破損嚴重，則需更換新布袋。

根據布袋的堵塞情況，定期采用壓縮空氣進行反向噴吹清灰，或使用專用的清灰設備對布袋表面進行清理。

風機運行監測：

每2小時記錄一次風機的電流、振動值、軸承溫度和噪音等參數。

如發現電流波動異常、異響等情況，應立即停機排查。

二、定期維護

濾芯更換與檢查：

每季度更換失效的濾芯，并檢查除塵風機葉輪的磨損情況。

機械部件潤滑：

定期對軸承、鏈條等機械部件進行潤滑，減少磨損和異響。

電氣系統檢查：

檢查空壓機壓力表和電接點壓力表，確保電氣系統正常運行。

系統校準：

定期校準粉塵濃度傳感器和控制系統，確保測量準確。

三、常見故障與排除

濾芯堵塞：

原因：粉塵積累過多，未及時清理。

解決方案：更換濾芯并清理積灰。

風機振動超標：

原因：葉輪積灰不均或動平衡失效。

解決方案：高壓水槍清洗后重做動平衡。

布袋破損：

原因：磨損、高溫灼燒或化學腐蝕等。

解決方案：及時修補或更換破損布袋。

四、維護注意事項

安全操作：

維護前必須斷電并懸掛警示牌，防止誤操作引發事故。

高溫部件需等待冷卻后再進行檢修。

環境管理：

定期清理設備周邊散落的骨料和粉塵，保持場地整潔。

冬季需對空壓機、水管等部件進行防凍處理。

記錄與反饋：

建立設備運行日志，記錄故障現象、處理措施及更換的易損件型號。

對高頻故障部件進行重點監控，提前備件庫存。

綜上所述，瀝青攪拌站除塵系統的維護需要綜合考慮多個方面，包括日常維護、定期維護、常見故障排除以及維護注意事項等。通過規范的維護流程，可以確保除塵系統的高效穩定運行，滿足環保要求，降低故障率，延長使用壽命。