旋挖鉆機在施工過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及其解決方案：

一、吸鉆問題

現象：

旋挖鉆機在施工過程中出現吸鉆現象，主要包括流潮黏土吸鉆、膨脹土吸鉆、鉆孔冒鉆吸鉆、鉆斗在黏土中靜止時間太長導致的吸鉆，以及旋挖鉆機鉆頭結構不合理吸鉆。

解決方案：

遵守旋挖鉆機鉆頭的選用原則，選擇合適的鉆頭進行作業。

在作業過程中，注意避免冒鉆，并控制鉆斗在黏土中的靜止時間。

當遇到流塑黏土和膨脹土時，提鉆速度不宜過快，以防止吸鉆現象的發生。

二、樁身縮頸問題

現象：

樁成形后，樁身的局部直徑小于設計要求，形成縮頸。

解決方案：

在軟性土質中鉆進時，應放慢鉆進速度，提高水頭，以達到孔壁內外壓力平衡，防止縮徑。

當發生縮孔時，可在縮孔部位吊住鉆上下反復掃孔，掃孔完成后及時灌注混凝土，防止二次縮孔。

對需要補強的樁，可以鉆一個進漿孔和一個出漿孔，用高壓水泵向孔內壓入清水，將夾泥及松散的混凝土水渣從另一孔沖洗出來，隨后用壓漿泵壓漿。待水泥硬化后再取芯檢查。

三、超方問題

現象：

旋挖鉆機在施工過程中出現超方現象，即實際挖掘量超過預期。

解決方案：

選擇穩定的主機進行施工，以減少晃動。

在砂性大的土質中，鉆桿要用動力頭和隨動架來導向，以確保鉆進的穩定性。

根據土質調整泥漿配比，防止孔壁泥皮脫落。

控制提放鉆速度和鉆速，避免破壞泥皮與孔壁土的結合。

四、坍孔和縮孔問題

現象：

鉆孔灌注樁施工過程中出現坍孔和縮孔現象。

解決方案：

除粘土層外，其他地層應使用與之相適應的泥漿護壁鉆進。

護筒應埋置在適合的地層中，周圍用粘土搗實，埋置位置應與孔位同心。

松散的粉砂層鉆進時，應適當控制進尺速度。

終孔后，作灌注砼的準備工作時，仍應保證足夠的補水量。

鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止出現縮徑。

如發生縮孔，應采取控制鉆進速度、低速鉆進、反復掃孔或加大鉆頭直徑等方法進行處理。

一旦發現坍孔，應立即停止鉆進，查明坍孔位置后及時處理。處理辦法通常是增大泥漿粘度、比重及孔內水頭高度，同時以慢轉輕壓試鉆。如果坍孔繼續加重，則應停鉆用粘土進行回填，再重新鉆進。

五、卡鉆問題

現象：

旋挖鉆機在鉆進過程中出現卡鉆現象。

解決方案：

發生卡鉆事故時，首先不能慌張，應摸清卡鉆位置和類型。

根據不同情況采取相應措施進行處理，如使用振動器、千斤頂等工具進行松動或提拔。

六、其他常見問題及解決方案

護筒冒水：埋設護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，保持護筒內水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒。

鉆進極慢或不進尺：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向；加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式。

孔底沉渣過多：終孔后保持慢速空轉進行循環清孔；采用優質泥漿控制泥漿比重和粘度；鋼筋籠垂直緩放入孔。

導管堵塞：確保砼具有良好的和易性和流動性；導管連接部位和焊縫要密實；機械發生故障時及時采取措施防止砼初凝。

鋼筋籠上浮或下沉：準確控制鋼筋籠的初始位置并與孔口固定牢固；加快灌注速度縮短澆灌時間；控制導管埋深防止鋼筋籠上浮。

斷樁：確定合適的砼配合比；確保砼具有良好的和易性和流動度；灌注過程要連續快速防止出現埋管、卡管等情況。

綜上所述，旋挖鉆機施工過程中的常見問題涉及多個方面，需要根據具體情況采取相應的解決方案進行處理。在施工過程中，操作人員應密切關注設備狀態和施工進度，及時發現并解決問題以確保施工質量和安全。