旋挖鉆機在施工時打滑是一個常見問題，可能由多種因素引起。為了避免打滑，可以從以下幾個方面著手：

一、調整泥漿性能

降低泥漿比重：在亞黏土等底層施工時，泥漿濃度和比重過高可能導致浮鉆現象，使鉆頭難以到達孔底。因此，適當降低泥漿的比重有助于減少打滑。

控制泥漿潤滑性：泥漿的潤滑性過強也會加劇打滑?？梢哉{整泥漿配方，減少其潤滑成分，以降低對孔底黏土與鉆齒切削面的潤滑作用。

二、檢查與調整鉆具

確保鉆具與鉆桿同心：鉆具與鉆桿不同心會導致打滑。因此，在施工前應對鉆具進行全面檢查，確保其與鉆桿同心。

調整鉆齒角度：鉆齒角度小于45度時，切削效率降低，易打滑。應將鉆齒角度調整至適宜范圍，以提高切削效率。

檢查鉆具磨損情況：鉆具磨損嚴重時，切削面變得平滑，無法有效切入土層。應定期檢查鉆具磨損情況，并及時更換磨損嚴重的部件。

三、合理選擇鉆頭與操作方式

針對地質條件選擇鉆頭：對于泥巖等抗壓強度不高但質密的地質條件，應選擇適宜的鉆頭，以提高鉆進效率。

避免超挖：鉆進過程中應避免超挖現象，以免孔底被強行挖平，導致下一鉆打滑。

正確操作鉆斗：在提升鉆斗時，應確保斗門關閉徹底，防止斗內渣土掉入孔底。同時，在反轉關閉斗底時，應在鉆進有負荷時進行，以確保斗底具有一定的阻力。

四、控制動力頭轉速與加壓力度

調整動力頭轉速：動力頭轉速過快會導致打滑。應根據地質條件和鉆頭類型，適當調整動力頭轉速。

確保足夠的加壓力度：加壓力度不夠也會導致打滑。應確保在鉆進過程中施加足夠的加壓力度，以提高切削效率。

五、注意鉆進過程中的細節

觀察顯示器數據：在鉆進過程中，應密切關注顯示器上的數據，如單斗進尺深度等，以便及時調整鉆進策略。

監聽動力頭聲音：動力頭上的行星減速機聲音隨阻力變化而變化。通過監聽其聲音，可以判斷鉆進阻力的大小，從而及時調整鉆進速度。

綜上所述，避免旋挖鉆機打滑需要從多個方面入手，包括調整泥漿性能、檢查與調整鉆具、合理選擇鉆頭與操作方式、控制動力頭轉速與加壓力度以及注意鉆進過程中的細節等。只有綜合考慮這些因素，才能確保旋挖鉆機在施工過程中的穩定性和效率。