三一SR405旋挖鉆機施工全流程主要包括以下步驟：

一、施工準備

資料準備：

開工前應收集場地工程地質資料和必要的水文地質資料，以及樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

調查場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的實際情況，確保施工不受影響。

準備主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，進行所需材料的檢驗和配合比試驗。

制定有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，并準備有關施工工藝的試驗參考資料。

機械設備準備：

根據施工要求，安排三一SR405旋挖鉆機及其他必要機械設備（如起重機、導管、料斗、電焊機、拌和機、泥漿泵等）進場。

對進場設備進行必要的維護與保養，確保設備正常運轉。

測量準備：

依據測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。

使用全站儀等測量儀器，確保樁位定位的準確性。

施工場地布置：

平整夯實施工場地，確保旋挖鉆機安全就位與材料運輸。

合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施。

二、鋼護筒制作及埋設

鋼護筒制作：

采用鋼板卷制成型，內徑比設計樁徑大一定尺寸（如0.2~0.4m），上下口外圍加焊加勁環。

根據施工要求確定鋼護筒的長度。

鋼護筒埋設：

在準確放樣的前提下埋設護筒，確保護筒的垂直度和埋設深度滿足設計要求。

使用鉆機或起重機將鋼護筒壓入設計標高。

三、鉆機就位與調試

鉆機就位：

檢查鉆機的性能狀態是否良好，確保鉆機工作正常。

通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定。

調試：

調整鉆桿保持豎直狀態，可通過手動粗略調平后利用自動控制系統進行精確調整。

檢查鉆機的各項功能是否正常，如顯示系統、控制系統等。

四、泥漿制備與管理

泥漿制備：

根據地質情況選擇合適的泥漿配方。

使用泥漿攪拌機或水力攪拌器制備泥漿，確保泥漿的性能指標符合規范要求。

泥漿管理：

設置泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），防止泥漿外流。

在鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并根據地質情況調整泥漿的性能指標。

五、鉆進施工

旋挖鉆進：

啟動鉆機，將鉆桿下降至孔底進行鉆進。

根據地質情況控制鉆進速度和進尺深度，確保成孔質量。

地質情況記錄：

鉆進過程中及時填寫《鉆孔記錄表》，記錄鉆進深度、鉆進速度及孔底標高等信息。

根據鉆進速度和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖。

清孔：

鉆孔達到設計深度后，進行清孔作業，確保孔底無泥渣。

六、鋼筋籠制作與下放

鋼筋籠制作：

按設計要求制作鋼筋籠，確保主筋連接牢固、分段吊裝接頭錯開。

鋼筋籠下放：

使用吊車將鋼筋籠垂直下放至孔內，確保鋼筋籠的位置準確。

七、混凝土灌注

導管安裝：

在孔內安裝導管，確保導管長度滿足要求，導管底部接近孔底。

混凝土攪拌與運輸：

使用混凝土攪拌車將混凝土攪拌均勻后運輸至施工現場。

混凝土灌注：

通過導管將混凝土灌注至孔內，確保混凝土能從孔底開始灌注。

在灌注過程中不斷提升導管，確保混凝土灌注均勻密實。

成品保護：

灌注完成后，對樁頂進行超灌保護，避免損傷主筋。

八、施工監測與安全防護

施工監測：

使用測斜儀等儀器對成孔的垂直度進行監測，確保成孔質量。

隨時觀察鉆機的運行狀態和地質變化情況，及時調整施工方案。

安全防護：

設置圍擋和救生設施，確保施工安全。

施工人員應穿戴好個人防護裝備，遵守安全操作規程。

綜上所述，三一SR405旋挖鉆機施工全流程包括施工準備、鋼護筒制作及埋設、鉆機就位與調試、泥漿制備與管理、鉆進施工、鋼筋籠制作與下放、混凝土灌注以及施工監測與安全防護等多個環節。每個環節都需要嚴格按照施工規范和要求進行操作，確保施工質量和安全。