水泥的生產工藝主要有以下幾種：

一、干法生產工藝

干法生產是水泥生產的主要方法，其特點在于使用的原材料水分含量較少，呈干燥狀態(tài)。根據生料制備方法的不同，干法生產又可分為生料干法生產和生料濕法生產。但現代所說的干法生產，通常指將生料制成干粉，再喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料的方法，包括立波爾窯、普通立窯等生產方法。但使用立波爾窯等干法中空類回轉窯生產水泥時，其生料制備過程仍在球磨機中進行，只是出磨的生料水分較低，為1%~2%，因此習慣上又稱為半干法生產。新型干法水泥生產線，多采用懸浮預熱器和窯外分解技術，即新型干法（NSP）水泥生產技術，它采用現代新型氣固兩相流預熱和預分解技術，將窯外預熱、預分解和回轉窯窯內以氣固相為主進行的碳酸鹽分解和熟料燒成過程結合起來，因而具有優(yōu)質、高產、低耗等一系列優(yōu)點。

二、濕法生產工藝

將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法稱為濕法生產。濕法生產包括立窯、普通濕法回轉窯和帶懸浮預熱器的濕法回轉窯等幾種生產方法。濕法生產時，原料要磨成稀漿，所以能耗高，所得生料漿水分通常達32%~36%，由于水分蒸發(fā)吸熱，致使干法生產時熱耗高達5000~6000kJ/kg熟料。但濕法制得生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，特別是用于生產優(yōu)質水泥，如油井水泥、大壩水泥等。

三、半干法生產工藝

半干法生產是介于干法與濕法之間的過渡類型，它通常包括立波爾窯和帶有立波爾預熱器的回轉窯。這類生產方法以生料漿形式喂入預熱器，在預熱器內由窯尾廢氣進行氣固相熱交換，預熱后進入回轉窯內煅燒成熟料。新型預熱預分解技術（NSP）在干法回轉窯的基礎上，將預熱和預分解技術結合起來，又開發(fā)出各種預熱預分解窯。這類窯的特點是采用了預熱器和分解爐，縮短了回轉窯長度，提高了窯系統(tǒng)的生產能力，降低了熟料熱耗，而且使熟料質量有所提高。

總的來說，水泥的生產工藝多種多樣，選擇哪種工藝主要取決于原料的特性、生產規(guī)模、產品質量要求以及能源成本等因素。在實際生產中，應根據具體情況靈活選擇合適的生產工藝。