簡單回答：碎石機碎料掉落主要是由于物料在破碎腔內(nèi)完成破碎后，通過排料口自然下落，或因設(shè)備故障、操作不當導致異常排料。

詳細分析： 碎石機（破碎機）的排料過程涉及機械結(jié)構(gòu)、物料特性及操作參數(shù)三方面因素，具體原因可分為以下四類：

一、正常破碎排料

工作原理： 碎石機通過顎板（顎式破碎機）、錘頭（錘式破碎機）或圓錐（圓錐破碎機）等部件對物料施加擠壓力、沖擊力或剪切力，使其達到設(shè)定粒度后從排料口排出。例如：

顎式破碎機：物料在動顎與定顎組成的破碎腔中被擠壓破碎，粒度小于排料口尺寸時自然下落。

沖擊式破碎機：物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊后，與反擊板碰撞破碎，合格顆粒通過排料口排出。

排料口設(shè)計： 排料口尺寸直接影響出料粒度。若物料粒度≤排料口寬度（如顎破排料口設(shè)為50mm），則直接下落；若＞排料口，需返回破碎腔二次破碎。

二、設(shè)備故障導致異常排料

部件磨損：

顎板/錘頭磨損：顎式破碎機顎板或錘式破碎機錘頭過度磨損后，破碎效率下降，可能導致大塊物料未充分破碎即排出。

襯板脫落：圓錐破碎機襯板松動或脫落，導致破碎腔間隙異常，物料未達粒度要求即排出。

傳動系統(tǒng)故障：

皮帶打滑或斷裂（如錘破傳動皮帶松動），導致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不足，沖擊力減弱，物料破碎不徹底。

電機功率不足（如選型錯誤或電壓不穩(wěn)），無法提供足夠破碎力。

排料口堵塞：

物料濕度過高（如含泥量＞8%）或粒度過大，導致排料口卡料，后續(xù)物料被迫從異常位置擠出。

三、操作參數(shù)不當

進料粒度超標： 若進料粒度＞設(shè)備允許最大值（如顎破允許進料≤800mm，實際投入1000mm大塊），會導致破碎不充分，大塊物料直接排出。

轉(zhuǎn)速/排料口調(diào)整錯誤：

沖擊破轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低（如設(shè)計轉(zhuǎn)速900r/min，實際運行700r/min），沖擊力不足。

排料口尺寸設(shè)置過大（如需50mm粒度，排料口設(shè)為80mm），導致出料過粗。

四、物料特性影響

硬度過高： 物料莫氏硬度＞設(shè)備設(shè)計范圍（如花崗巖硬度達6-7，而設(shè)備僅適用于硬度≤5的石灰石），導致破碎效率低，大塊排出。

濕度過大： 物料含水率＞10%時，易粘附在破碎腔內(nèi)壁或排料口，形成堵塞或異常排料。

建議操作：

定期檢查顎板、錘頭、襯板等易損件磨損情況，及時更換。

控制進料粒度≤設(shè)備允許最大值，濕度＜8%。

根據(jù)物料特性調(diào)整排料口尺寸（如硬物料排料口調(diào)小5%-10%）。

安裝金屬探測器，避免鐵塊等硬物進入破碎腔。

若問題持續(xù)，建議聯(lián)系設(shè)備廠家進行破碎腔動平衡檢測或轉(zhuǎn)速校準。