回轉(zhuǎn)窯主要分為直筒型和冷端擴(kuò)展型（或帶預(yù)熱器型）兩大類型，以下是對(duì)這兩種類型的詳細(xì)介紹：

直筒型回轉(zhuǎn)窯

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：窯體呈直筒形，各部分直徑相同，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

工作原理：物料從窯尾進(jìn)入，在窯體內(nèi)隨著窯體的旋轉(zhuǎn)而向前移動(dòng)，同時(shí)受到高溫氣體的加熱，發(fā)生物理和化學(xué)變化，最終從窯頭排出。

應(yīng)用場(chǎng)景：直筒型回轉(zhuǎn)窯適用于處理粒度較大、水分較低的物料，如水泥熟料、石灰等。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，因此在一些對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不是特別高的場(chǎng)合得到廣泛應(yīng)用。

冷端擴(kuò)展型（帶預(yù)熱器型）回轉(zhuǎn)窯

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：在直筒型回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，窯尾部分進(jìn)行了擴(kuò)展，并增加了預(yù)熱器裝置。預(yù)熱器通常由多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器組成，能夠充分利用窯尾排出氣體的余熱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱。

工作原理：物料首先進(jìn)入預(yù)熱器，與窯尾排出的高溫氣體進(jìn)行熱交換，預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入窯體。在窯體內(nèi)，物料繼續(xù)受到高溫加熱，發(fā)生物理和化學(xué)變化。由于物料在進(jìn)入窯體前已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)熱，因此能夠更快地達(dá)到反應(yīng)溫度，提高生產(chǎn)效率。

細(xì)分類型及特點(diǎn)：

預(yù)熱器窯（SP窯）：在窯尾加裝了單筒或多筒的旋風(fēng)預(yù)熱器，使物料與熱氣流進(jìn)行更充分的熱交換，提高了熱效率。這種類型的回轉(zhuǎn)窯適用于處理粒度較小、水分較高的物料，如水泥生料。

預(yù)分解窯（PC窯）：在預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來，它在預(yù)熱器與窯體之間增設(shè)了分解爐。分解爐內(nèi)溫度較高，能夠使物料在進(jìn)入窯體前就完成大部分的分解反應(yīng)，從而減輕了窯體的負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)分解窯是目前水泥工業(yè)中最先進(jìn)的窯型之一。

應(yīng)用場(chǎng)景：冷端擴(kuò)展型（帶預(yù)熱器型）回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)，特別是在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求較高的場(chǎng)合。

在實(shí)際應(yīng)用中，還可以根據(jù)窯體的傳動(dòng)方式（如機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)等）、窯體的傾斜角度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行更細(xì)致的分類。但總體來說，直筒型和冷端擴(kuò)展型（帶預(yù)熱器型）是回轉(zhuǎn)窯的兩大主要類型。