DMA電磁振動給料機的調試是一個涉及多個方面的過程，主要包括電磁鐵鐵芯間隙的調整、雙質點連接彈簧板組的調整、安裝調整以及控制器的調整等。以下是對這些調試步驟的詳細解釋：

一、電磁鐵鐵芯間隙的調整

電磁振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行。氣隙調整不當可能導致電流加大、振幅減小，甚至無法正常運轉，嚴重時還可能產生鐵芯碰撞，損壞鐵芯和線圈。因此，調整時需確保鐵芯與銜鐵間的氣隙為標準值，一般為2±0.1mm，并保持工作面平行，水平度小于0.15mm。同時，需確認氣隙間無異物，并確保所有緊固螺栓采用防松墊圈固定。

二、雙質點連接彈簧板組的調整

料槽的振幅大小受給料機電磁激振力的大小、頻率以及給料機自身的自振頻率影響。根據機械振動的諧振原理，只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率相近并發生共振時，料槽的振幅才能達到最大。因此，調整雙質點連接彈簧板組的剛度是實現最佳調諧的關鍵。調整時，可松開檢修螺桿，接通控制電源，逐步增加工作電流，同時觀察振幅指示牌的指示值。當電流達到最大值而振幅達不到最大值時，可通過調整彈簧板組的頂緊螺絲來改變彈簧剛度，直至達到最佳調諧值。

三、安裝調整

激振器與料槽的連接：必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以確保電磁振動給料機運轉的穩定性。

接地保護：電磁振動給料機上的接地螺釘應可靠接地，以保證使用安全。

懸掛式安裝：采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲將給料機掛在足夠剛度的構件上。為了減少電振機的槽向擺動，懸掛吊桿在寬度方向可向外張開10°布置。

溜槽安裝：為了減少料倉中物料對料槽的壓力，需在料倉下安裝具有一定斜度的溜槽，并確保溜槽不觸及料槽。

排料口設置：排料口應設閘門，出料口寬度B需滿足一定條件，即20>B>(2-3)d，其中d為物料最大粒度(mm)，A為料槽寬度(mm)。

槽體傾斜角度：槽體安裝時應向下傾斜10°，對于黏性物料或含水率較大的物料，可將下傾角增加到15°，以防止物料自流。若與電子程序控制裝置配套使用，則應在水平位置安裝，并檢查槽體的橫向水平，以防止物料在輸送過程中向一邊偏移。

游動間隙：安裝后的振動給料機周圍應有一定的游動間隙，使電振機處于自由狀態。

防塵措施：封閉槽振動電機進出料口可安裝防塵布袋，適用于要求防塵的環境中。

四、控制器的調整

接線方法：按照電氣原理圖接線，確保各接線正確無誤。本裝置一般有7條引出線，需根據顏色和功能正確接入主機電流檢測回路、風機電流測量回路、電源火線、輸出線、輸入和輸出共用線等。

調試步驟：

按正常開機順序啟動空壓機、脈沖閥、分析機、風機、主機和給料機。選擇手動給料，注意主機電流不可超過其額定電流。

運轉一段時間后，風機電流開始下降。待主機開始有落料時記錄風機實時電流值I，停止給料。待主機電流大于主機空載電流10A左右時停掉主機。

其余設備暫不停止，待脈沖噴吹10分鐘左右，風機電流達到最大時，通過關閉管道上的風擋把風機電流控制到接近落料時的風機電流值I。

啟動主機，主機啟動結束后打開給料控制器選擇自動放料。順時針調節風機電流調節鈕，使給料機控制器輸出電流≤0.5A或=0A。然后打開風擋，此時連續給料，主機電流急速上升。待主機電流達到或接近額定電流時，逆時針調節主機電流調節鈕，使給料機輸出電流≤0.2A或=0A。此時粗調已經完成。

繼續開機觀察系統工況。如有落料可向右微調風機電流調節鈕；如發現主機電流過大時可向左（逆時針方向）微調主機電流調節鈕。運行1~2小時，確保主機不過載、不落料后調試完畢，鎖緊調節鈕上的螺母即可。

五、現場調試注意事項

空載調試：在空載調試前需再次檢查并確認氣隙在標準范圍內。現場調整時可通過松緊板簧壓緊螺栓來進行彈性系統的調諧。

投料調試：空載調試完成后進行投料調試。觀察設備運行情況并及時進行調整。根據物料的實際流動特性調整振動給料機槽體入口的棒條間距，以防止堵料或槽體出力不穩定。

故障排查：在調試過程中如遇到電流變化較大、振動微弱或機器噪音大等問題時，需及時排查故障。可能的原因包括頂緊螺栓松動、板彈簧斷裂、氣隙發生變化、可控硅擊穿或接線異常等。

綜上所述，DMA電磁振動給料機的調試是一個復雜而細致的過程，需要嚴格按照調試步驟進行操作，并注意現場調試的注意事項以確保設備的正常運行和穩定性。