制作砂石料的過程主要涉及原料準備、破碎、篩分、制砂（如需）、清洗以及質量控制等環節。以下是一個詳細的步驟說明：

一、原料準備

原料選擇：根據需求選擇合適的原料，如石灰石、河卵石、花崗巖、工程棄渣等。工程棄渣作為原料時，需進行回采甄選，以降低母材的質量波動。

原料處理：清除原料中的泥土、雜質等不適合破碎的雜物，確保后續處理工藝的順利進行。

二、破碎

粗碎：將大塊原料送入粗碎設備，如顎式破碎機或錘式破碎機，進行初步破碎。粗碎后的物料粒度應滿足中碎設備的要求。

中碎：將粗碎后的物料送入中碎設備，如圓錐破碎機或反擊式破碎機，進一步破碎至較小粒度。

細碎：根據需求，將中碎后的物料送入細碎設備，如反擊式破碎機或整形破碎機，進行最終破碎，以滿足制砂機的進料要求。

三、篩分

篩分設備：使用振動篩對破碎后的物料進行篩分分級，常用的篩分設備有自定中心振動篩、重型振動篩、直線振動篩和高頻篩等。

篩分過程：根據成品砂石的粒度要求，將物料篩分為不同粒徑的骨料。篩分出的合格石子和砂子可直接使用或進入下一道工序。

四、制砂（如需）

制砂設備：根據原料特性和成品砂的要求選擇合適的制砂設備，如立軸式沖擊破碎機（制砂機）、塔式制砂樓系統等。

制砂過程：將篩分后的細粒物料送入制砂機進行細碎整形，得到粒度均勻、形狀規則的砂子。

五、清洗

清洗設備：使用洗砂機對成品砂進行清洗，去除附著在砂子表面的泥土、石粉等雜質。

清洗過程：將砂子送入洗砂機，通過水流沖洗和機械攪拌的方式清洗砂子。清洗后的砂子應具有良好的級配和品質。

六、質量控制

母材質量控制：從源頭優選棄渣，對棄渣進行晾曬，并強化渣場排水系統等措施，確保母材質量穩定。

生產過程控制：嚴格控制破碎、篩分、制砂（如需）、清洗等工序的操作參數和設備狀態，確保成品砂石的質量符合要求。

成品檢查驗收：對成品砂石進行抽樣檢查，檢測其粒度、級配、含泥量、石粉含量等指標，確保成品砂石的質量合格。

綜上所述，制作砂石料的過程需要精心設計和嚴格控制各個環節的操作參數和設備狀態。通過合理的原料選擇、破碎、篩分、制砂（如需）、清洗以及質量控制等措施，可以生產出符合要求的砂石料產品。