挖機牙齒（斗齒）的焊接是一個相對復雜且需要專業技能的過程。以下是一些關于挖機斗齒焊接的詳細步驟和注意事項：

一、焊前準備

清理待焊處：

必須將待焊處的泥垢、油污、鐵銹等雜質清理干凈，打磨至露出金屬光澤。

仔細檢查待焊處有無分層、裂紋、夾砂和氣孔等缺陷，并用砂輪機或電弧氣刨鏟出缺陷以保證堆焊時的焊縫質量。

修復磨損的部位時，必須把硬化層用砂輪機磨去，因為硬化層的金屬對裂紋敏感程度高，若在硬化層上堆焊，則會增加焊接裂紋產生的傾向。

選擇焊接材料：

根據斗齒和斗體的材質選擇合適的焊條。例如，如果斗齒材料為ZGMn13高錳鋼，則需要選擇與之相匹配的焊條。

定位焊：

斗齒裝配到位后，用合適的焊條進行兩側對稱的定位焊，焊縫長度不宜過長，以確保斗齒在焊接過程中的穩定性。

二、焊接工藝

打底焊：

采用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊的方法進行打底焊。這有助于減少焊接應力和防止熱裂紋的產生。

填充焊：

在打底焊完成后，進行填充焊。填充焊時同樣需要采用小電流和斷續焊的方法，以確保焊縫的質量。

每焊完一道焊縫后，用放大鏡檢查是否有裂紋產生。如有裂紋，則需要用碳弧氣刨消除后再進行焊接。

焊接參數：

焊接電流、電壓等參數需要根據焊條的規格和焊接材料的特性進行選擇。一般來說，對于直徑較小的焊條，應采用較小的焊接電流。

冷卻措施：

焊接過程中，應盡可能采用小線能量，以減少基本金屬的受熱時間。

焊接完成后，應立即對焊縫進行水冷至常溫，以加快焊接接頭的冷卻速度，防止碳化物的析出和材料的脆化。

三、注意事項

防止熱裂紋：

降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量，以減少熱裂紋的產生。

從焊接工藝上采取措施降低焊接應力，如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。

保證焊透：

焊接時必須保證焊透，如果焊縫位置間隙大，可以在里邊加背板以確保焊縫的質量。

焊后檢查：

焊接完成后，應對焊縫進行仔細的檢查，確保沒有裂紋、夾渣等缺陷。

綜上所述，挖機斗齒的焊接需要嚴格的焊前準備、合理的焊接工藝和注意事項的遵循。只有這樣，才能確保焊縫的質量和使用壽命。