粘土烘干機(jī),又可稱為“三回程烘干機(jī)”,是一種廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)的烘干設(shè)備。以下是對粘土烘干機(jī)的詳細(xì)介紹:
一、設(shè)備特點(diǎn)
耐磨性強(qiáng):粘土烘干機(jī)采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3~4倍,設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%左右。
烘干效率高:物料初水分15%,終水分可確保在0.5%~1%以下,比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
燃料適應(yīng)性強(qiáng):該設(shè)備燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽等多種燃料,能烘干20~40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
占地面積小:粘土烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右,土建設(shè)投資降低60%左右,且安裝方便。
密封性好:設(shè)備無漏風(fēng)現(xiàn)象,徹底解決了密封難點(diǎn)。
出料溫度低:出料溫度≤60度,可直接進(jìn)料庫,無需進(jìn)冷卻棚冷卻。
廢氣溫度低:外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。
能耗低:耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3,節(jié)電40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤。
二、工作原理
粘土烘干機(jī)通過引風(fēng)機(jī)把熱廢氣(或通過端蓋上安裝燒嘴直接提供熱源)引進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)部與濕物料進(jìn)行熱交換。根據(jù)物料的特性不同,設(shè)置不同型式的揚(yáng)料板以及防粘措施。物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi),在烘干的同時(shí),筒體內(nèi)設(shè)多角度升舉式抄板,使物料揚(yáng)起均勻,從而充分與高溫爐氣進(jìn)行熱交換,達(dá)到烘干的目的。
三、應(yīng)用場景
粘土烘干機(jī)可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料進(jìn)行烘干,因此廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
四、使用與維護(hù)
正常運(yùn)轉(zhuǎn):在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,需檢查進(jìn)口熱煙氣溫度和出口熱煙氣溫度是否處于正常范圍(進(jìn)口700~800℃,出口90~150℃)。同時(shí)檢查各潤滑點(diǎn)是否加油足量,以及滾圈、托輪、托輪軸承等部件的運(yùn)行情況。
停機(jī)操作:剛停機(jī)后,整機(jī)正處于熱狀態(tài),需按一定周期轉(zhuǎn)筒體,以防筒體中心線發(fā)生彎曲。長期停機(jī)時(shí),應(yīng)將筒內(nèi)物料清除干凈,引風(fēng)機(jī)開啟30分鐘左右后關(guān)閉。并按規(guī)定周期轉(zhuǎn)筒體直至完全冷卻。
潤滑保養(yǎng):應(yīng)正確使用潤滑油及潤滑脂,使用代品時(shí)必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能要求。新機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400~500小時(shí)后應(yīng)全部放出舊油并換新油,以后每6個(gè)月為一周期更換新油。每班檢查油位一次,油位降低到油位指示器刻度的下限時(shí)需立即加油。發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)需立即采取措施消除。長期停轉(zhuǎn)后,在起動前需澆油到托輪軸承油盤上再啟動。
五、注意事項(xiàng)
修理工作必須在停機(jī)后進(jìn)行,并在電動機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動”的標(biāo)志。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩殼內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢查或清洗工作,也不能拆除安全防護(hù)設(shè)施。
在回轉(zhuǎn)機(jī)件附近抹擦機(jī)器外表時(shí),注意不要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上,特別是托輪上。工作服應(yīng)束緊,避免機(jī)件轉(zhuǎn)動部分絞住衣角衣袖。
檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上,特別是托輪上。
開機(jī)前必須嚴(yán)格檢查,確信無人在筒件內(nèi),并發(fā)出警告信號以后,才能起動。
停機(jī)時(shí),需關(guān)閉相關(guān)閥門并將煤氣源放散干凈,以免發(fā)生人身事故。
綜上所述,粘土烘干機(jī)具有諸多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用場景。在使用時(shí),需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,并做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。