氧化鎂（MgO）是一種重要的無機化合物，其生產方法多種多樣，主要包括以下幾種：

一、鹵水-石灰法

原料準備：將預先經過凈化精制處理的鹵水和經消化除渣處理的石灰制成石灰乳。

沉淀反應：在沉淀槽內將鹵水和石灰乳進行沉淀反應。

分離與純化：在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進入沉降槽進行分離，再經過濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氧化鎂成品。

二、鹵水-氨水法

原料凈化：以經凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質的鹵水為原料。

沉淀反應：以氨水作為沉淀劑在反應釜中進行沉淀反應，鹵水與氨水的比例為1:(0.9~0.93)，溫度控制在40℃。反應前可投入一定量的晶種，進行充分攪拌。

分離與純化：反應終了后添加絮凝劑，沉淀物經過濾后，再進行洗滌、烘干、粉碎，制得氧化鎂成品。

三、菱苦土-鹽酸-氨水法

煅燒：菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。

制備氯化鎂溶液：苦土粉用水調成漿狀后與規定濃度的鹽酸反應，制備氯化鎂溶液。

沉淀反應：氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應器中進行反應。

分離與純化：生成物經洗滌、沉降、過濾分離、干燥、粉碎，得到氧化鎂產品。根據需要可添加表面處理劑進行表面處理。

四、煅燒法

原料準備：以菱鎂礦或水鎂石為原料。

預處理：原料經預處理（如剔除雜質、水洗、破碎等）。

煅燒：將預處理后的原料送入煅燒窯進行煅燒，煅燒溫度根據所需氧化鎂的類型而定（如輕燒、硬燒、重燒等）。

后續處理：煅燒后的產物經冷卻、破碎、篩選、包裝等工序，制得氧化鎂產品。

此外，還有鹵水碳銨制備法、雙減碳化法、氣相法等多種生產方法，這些方法的選擇主要取決于原料來源、生產成本、產品用途等因素。

總的來說，氧化鎂的生產方法多種多樣，每種方法都有其特定的工藝流程和適用條件。在實際生產中，應根據具體情況選擇合適的方法，以確保產品質量和生產效率。