旋振篩篩不干凈可能由多種因素導致，以下是對這些因素的詳細分析以及相應的解決方法：

一、物料特性

濕度：濕度大的物料容易結塊并黏附在篩網上，導致篩孔堵塞，進而影響篩分效果。

解決方法：對濕度大的物料進行烘干等預處理，降低其濕度，以減少黏附現象。

顆粒形狀：顆粒形狀不規則、有較多片狀或針狀顆粒時，容易相互交織，堵塞篩孔。

解決方法：根據物料顆粒形狀和大小，合理搭配不同目數的篩網進行分級篩選。

細粉含量：物料中細粉含量過高，超過篩網負荷，也會造成篩分不干凈。

解決方法：控制給料中細粉含量，必要時進行預篩分，以減少篩網上的細粉堆積。

二、篩網因素

篩網目數選擇：篩網目數選擇不當，若目數過小，無法滿足生產效率需求，易使物料堆積導致篩分不干凈。

解決方法：根據篩分需求選擇合適的篩網目數。

篩網磨損與變形：篩網使用時間長，出現磨損、變形或損壞，會使篩孔尺寸不均勻，部分區域易堵料。

解決方法：定期檢查篩網狀況，及時更換磨損或變形的篩網。

張緊力度不足：篩網張緊力度不足，導致篩網振動不充分，物料無法順利通過篩網。

解決方法：合理調節篩網張緊力，使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，有效降低堵孔現象的發生。具體做法是把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。

三、設備運行參數

振動頻率和振幅：振動電機的振動頻率和振幅不合適，頻率過低、振幅小，物料在篩網上的跳動不充分，易堆積導致篩分不干凈。

解決方法：調整振動電機的振動頻率和振幅，使其滿足篩分需求。

給料速度：給料速度過快，物料不能及時過篩，會在篩面上大量堆積，導致篩分不干凈。

解決方法：控制給料速度，確保物料能夠均勻、適量地進入篩面。

四、其他因素

篩網表面防堵處理：篩網表面未做防堵處理或處理效果不佳，易使物料黏附。

解決方法：對篩網表面進行防堵處理，如噴涂防堵劑等。

設備安裝水平：設備安裝不水平，導致物料在篩網上分布不均，局部易堵料。

解決方法：確保設備安裝水平，使物料在篩網上均勻分布。

電機振動力調整：電機的振動力太小，小顆粒材料和大顆粒材料不能完全分類，導致篩分不完整。

解決方法：調整上下重錘的相位角或增加附加重塊，以增加電機的振動力，使篩機適應材料分布、處理量、分離效率、過網率等各種材料所需的分離狀態。

綜上所述，旋振篩篩不干凈可能由多種因素導致，需要根據實際情況進行具體分析并采取相應的解決措施。通過調整物料處理方式、篩網因素、設備運行參數以及其他相關因素，可以有效提高旋振篩的篩分效率和質量。