圓錐機（圓錐破碎機）振動大可能由多種因素引起，以下是一些主要原因及解析：

一、給礦問題

給礦過多或不均勻：當給礦量超過圓錐破碎機的處理能力時，設備無法及時破碎物料，導致物料積聚，從而產生異常振動。給料不均勻，如集中一邊給料，也會導致機器振動和動錐受力不均勻，影響設備使用壽命。

二、物料問題

物料堵塞或進入不可破碎物：破碎機的給礦中如果礦粉含量過多且潮濕，由于排料口較小，容易造成排料口堵塞，導致振動。此外，破碎腔內進入非破碎物（如鐵、鋼等廢舊件以及大塊礦石）會使破碎機負荷激增，引起振動，甚至導致斷軸、打齒等故障。

三、設備問題

軸承溫度過高：軸承溫度過高同樣會引起設備振動。這可能是由于潤滑油管堵塞、油脂選擇不當或潤滑油過臟等原因導致的。

設備安裝不合格或偏離原位：設備安裝時未達到要求的平面度，或經過長期運轉后機體與基礎之間的二次砼層疏松，墊鐵隨振動跑離原位置，導致機體不水平，振動加劇。

偏心軸套磨損：偏心軸套帶動主軸或動錐提供破碎力，一旦偏心軸套及其相關零件磨損，可能會引起設備振動。

主軸與錐襯套配合間隙不合適：主軸和錐襯套的配合間隙過大或過小都會導致運轉失穩，產生振動和噪音。

碗型支承架與機架配合面松動：長期運行后，碗型支承架與機架配合面的精度下降，配合面松動，導致振動產生。

四、其他因素

彈簧張緊程度不夠（如適用）：對于彈簧圓錐破碎機，彈簧的張緊程度不夠也可能導致振動。

聯軸器安裝不當：圓錐破的水平傳動軸和電機軸之間的聯軸器如果安裝不當，造成不同心，也會引起振動。

解決方案

控制給礦量，確保給礦均勻。

定期檢查并清理破碎腔，防止物料堵塞和非破碎物進入。

加強設備保養，定期檢查軸承溫度、潤滑油管及油脂情況。

確保設備安裝合格，定期進行基礎水平找正。

定期檢查并更換磨損的偏心軸套等零件。

調整主軸與錐襯套的配合間隙至合適范圍。

對碗型支承架和機架配合面進行恢復性修復，確保配合精度。

綜上所述，圓錐破碎機振動大的原因可能涉及給礦、物料、設備本身以及其他多個方面。在實際操作中，應根據具體情況進行排查和處理，以確保設備的正常運行和生產效率。