新壓輥軸轉不動可能由多種因素導致，以下是一些可能的原因及相應的解決方案：

一、軸承問題

軸承損壞或安裝不當：

原因：新壓輥軸在安裝過程中，如果軸承受到損壞（如暴力安裝導致的變形）或安裝不到位（如游隙過小），都可能導致壓輥軸轉不動。

解決方案：檢查軸承是否完好，確保安裝過程規范，避免使用蠻力。如果發現軸承損壞，應及時更換。

潤滑不良：

原因：軸承未及時加注潤滑劑或潤滑油，或者潤滑劑/潤滑油加注不到位、潤滑方式不正確，都可能導致軸承運轉不暢。

解決方案：確保軸承得到充分的潤滑，按照設備要求加注適量的潤滑劑或潤滑油，并遵循正確的潤滑方式。

二、模輥間隙問題

間隙不當：

原因：環模與壓輥之間的間隙過大或過小，都可能導致壓輥軸無法正常運轉。間隙過大時，壓輥可能無法與環模有效接觸；間隙過小時，則會增加環模與壓輥的磨損和負荷。

解決方案：調整環模與壓輥之間的間隙至合理范圍，一般推薦間隙為0.1~0.3mm（具體根據原料和生產經驗確定）。在實際操作中，可采用“間斷接觸法”進行調整。

三、原料問題

原料水分過大或粒度過長：

原因：原料水分過大或粒度過長都會增加顆粒機內的摩擦力和阻力，導致壓輥軸卡死。

解決方案：控制原料的水分和粒度，確保其在合理范圍內。對于水分過大的原料，可進行干燥處理；對于粒度過長的原料，可適當調整進料長度或增加進料口直徑。

原料中含有雜質：

原因：原料中若含有沙石、鐵屑等雜質，會對壓輥造成磨損和堵塞，導致壓輥軸無法正常運轉。

解決方案：確保原料的清潔度，避免含有雜質。在進料前進行篩選和除雜處理。

四、安裝與維護問題

安裝不到位：

原因：壓輥軸的安裝過程中，如果未按照操作規范進行，可能導致壓輥位置混亂或進入異物，從而影響其正常運轉。

解決方案：檢查壓輥軸的安裝情況，確保安裝正確、到位。在拆卸、清洗等維護過程中，也要遵循操作規范。

維護不當：

原因：長期超負荷運行、未及時維修或維修不當都可能導致壓輥軸損壞或運轉不暢。

解決方案：定期對壓輥軸進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態。對于發現的損壞或故障，應及時進行修復或更換。

綜上所述，新壓輥軸轉不動的原因可能涉及軸承、模輥間隙、原料以及安裝與維護等多個方面。在排查和解決這一問題時，應綜合考慮各種因素，并采取相應的解決方案。