皮帶運輸機（也稱為皮帶輸送機）的調整主要涉及到跑偏問題的糾正。以下是一些具體的調整方法：

一、基礎調整

調整機身水平度：確保皮帶運輸機的機身水平安裝，調整每只腳直到整個機器水平，以避免因液位不高導致的皮帶跑偏。

調整皮帶平行度和水平度：調整皮帶輸送機的機頭、機尾和中間架，確保這三個部分的中心在同一條直線上，保持皮帶運行時的直線度。

二、調偏方法

調偏托輥法：當皮帶跑偏范圍不太大時，可利用槽型調偏托輥自動調整。膠帶跑偏時，碰到槽型調偏托輥上的擋輥，因擋輥與膠帶邊緣的摩擦作用而沿膠帶運行方向向前移動，另一側則相對向后移動，直至回到正常位置。

重力調偏法：如果皮帶在重負荷運行時跑偏，可將膠帶跑偏側的滾筒和托輥支架適當加高，使膠帶上的物料自重產生一個阻止膠帶跑偏的分力，直至皮帶回到正常位置。

立輥調偏法：如果皮帶運行時總向一邊跑偏，可在膠帶跑偏側豎直安裝托輥（立輥），一方面由于立輥的作用力使膠帶強行復位，另一方面由于立輥與皮帶邊緣的摩擦作用，降低了皮帶跑偏側的線速度，相對地增加了皮帶另一側的線速度，使膠帶向另一側移動直至復位。

墊高調偏法：如果皮帶空轉時總向某一側跑偏，可利用膠帶“跑高不跑低”的規律，將相對的另一側托輥支架適當墊高，前后墊高數組以第一個墊起的托輥為準，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。

托輥調偏法：如果皮帶空載時總向某一邊跑偏，可在膠帶跑偏側中心位置，將一組托輥支架與機架聯接的固定螺栓卸掉部分（留下一個當軸）。當膠帶向一側跑偏時，可將支架沿膠帶運行方向移動適當角度，再固定，跑偏就會自然消失。

三、其他調整措施

托輥清潔法：如果皮帶運行跑偏在某一固定點上且固定不變，應檢查此點的托輥是否停轉、粘泥等，導致滾筒直徑發生變化或托輥脫落等故障，并采取相應的措施。

調整張緊裝置：如果皮帶機運轉時左右跑偏且無固定方向，說明膠帶松弛，應調整拉緊裝置，繃緊膠帶，跑偏就會消失。此外，如果膠帶空載和重載運行時都向同一側跑偏，說明膠帶兩側松緊程度不一樣，也應根據“跑緊不跑松”的原理調整前后滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置。

滾運轉筒調偏法：如果皮帶在滾筒處跑偏，說明滾筒轉動時水平竄動、有粘料（使筒徑變大或異徑）或存在安裝誤差，應根據情況校正前后滾筒的水平度和平行度。

減小阻力法：如果皮帶跑偏不太嚴重，應把膠帶跑偏側的托輥清理干凈，并在托輥軸承上滴幾滴機械油，減少托輥轉動的摩擦阻力，使托輥轉動角速度加快，從而消除膠帶跑偏。

料流校正法：如果皮帶運行時空轉不跑偏，重負荷運轉時跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻，裝載漏斗不正，應校正漏斗或在漏斗中安裝導料板，改變落料角度，使皮帶兩邊物料分布均勻。

接頭校正法：如果皮帶運行總向一邊跑偏，且最大跑偏恰在接頭處，跑偏位置不固定，說明膠帶接頭不正，應重新校正接頭或膠接新接頭。

支架校正法：如果皮帶運行時向同一側跑偏并在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架扭曲不正，應校正支架或機架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴重的托輥支架。

膠帶修補法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，導致膠帶兩邊拉力不一致，皮帶跑偏位置不固定，應根據實際情況及時修補膠帶或更換新膠帶。

四、日常維護與檢查

加強對皮帶的日常檢查與維護，及時修復或更換損傷的皮帶，定期檢查可以有效預防因老化或磨損導致的跑偏問題。

定期進行設備的檢查和維修，特別是皮帶的老化變形情況，一旦發現皮帶有老化或變形跡象，應立即更換，確保其始終處于最佳工作狀態。

清理皮帶和滾筒上的異物，保持設備清潔，以減少皮帶運行阻力，避免跑偏。

五、安全與自動化

使用防跑偏開關或行程開關設計安全報警裝置，從根本上消除跑偏故障，防止漏料和設備損壞，提高生產效率。

安裝自動調偏裝置，特別是在長距離或高負荷的皮帶輸送機上，可以自動調整皮帶位置，減少人工干預，提高校正效率。

綜上所述，皮帶運輸機的調整涉及多個方面，需要根據具體情況選擇合適的調整方法。同時，加強日常維護與檢查也是預防皮帶跑偏的重要措施。