砂巖制砂的破碎過程是一個多階段、系統化的工藝流程，主要包括原料準備、初步破碎、二次破碎、細碎制砂以及篩分堆存等環節。以下是對砂巖制砂破碎過程的詳細解析：

一、原料準備

砂巖原料需經過開采和初步處理，確保原料的粒度、含水量等符合后續破碎設備的要求。原料開采通常使用潛孔鉆、挖掘機等設備，開采后的砂巖塊料通過運輸車輛運至破碎生產線。

二、初步破碎

初步破碎階段主要使用顎式破碎機。顎式破碎機利用兩個顎板（一個固定，一個移動）之間的距離變化來破碎物料。大塊砂巖原料進入顎式破碎機后，被兩個顎板擠壓、劈裂而破碎成較小的粒度。初步破碎后的物料通過膠帶輸送機輸送至下一階段。

三、二次破碎

經過初步破碎的砂巖物料進入反擊式破碎機或圓錐破碎機進行二次破碎。反擊式破碎機利用高速旋轉的錘頭和反擊板之間的沖擊和反擊作用來破碎物料，適合于處理中等粒度的物料。圓錐破碎機則通過動錐和定錐之間的擠壓作用來破碎物料，適用于處理較硬的物料。二次破碎后的物料粒度進一步減小，為后續細碎制砂做準備。

四、細碎制砂

細碎制砂階段主要使用制砂機。制砂機利用高速旋轉的葉輪和底部噴水的作用，將物料破碎并制成符合要求的砂子。在制砂過程中，物料受到葉輪的高速沖擊和相互之間的碰撞、摩擦而破碎成細小的砂粒。制砂機的破碎方式有“石打石”和“石打鐵”兩種，可根據物料特性和成品要求選擇合適的破碎方式。

五、篩分堆存

細碎制砂后的物料通過振動篩進行篩分，將不同粒度的砂子分離出來。合格的砂子通過膠帶輸送機輸送至料倉堆存，不合格的砂子則返回制砂機進行再次破碎。篩分過程確保了成品砂的粒度均勻性和質量穩定性。

六、設備選擇與配置

在砂巖制砂生產線的設備選擇與配置上，需要考慮原料的粒度、產量要求、出料粒度以及場地條件等因素。合理的設備配置和科學的工藝流程設計可以提高生產線的破碎效率、降低能耗和生產成本。

綜上所述，砂巖制砂的破碎過程是一個復雜而系統的工藝流程，需要合理的設備配置和科學的工藝流程設計來確保生產線的穩定運行和高效產出。