鋼鐵渣粉，特別是鋼渣微粉的生產，是水泥粉磨技術與選礦技術相結合的邊緣技術。以下是生產鋼鐵渣粉（以鋼渣微粉為例）的詳細流程：

一、原料準備

鋼渣微粉生產的主要原料是煉鋼過程中產生的鋼渣。這些鋼渣通常經過熱悶、冷卻等預處理，以打破其內部應力，并使其結構更易于粉磨。預處理后的鋼渣應滿足一定的粒度要求，以便進入后續的破碎和粉磨工序。

二、破碎與篩分

破碎：采用顎式破碎機、圓錐式破碎機等設備，將大塊鋼渣破碎成較小的粒度，通常小于100mm或更小，以便于后續的細碎和粉磨。

篩分：通過振動篩等設備，將破碎后的鋼渣進行篩分，以去除不符合粒度要求的顆粒，確保進入粉磨工序的鋼渣粒度均勻。

三、磁選與除鐵

鋼渣中含有一定量的金屬鐵，這些鐵在粉磨過程中會對設備造成磨損，并影響鋼渣微粉的質量。因此，在粉磨前需要進行磁選和除鐵操作，以最大限度地去除鋼渣中的金屬鐵。磁選設備包括懸掛式永磁除鐵器、平板磁選機、強磁磁選機等。

四、粉磨

粉磨是生產鋼渣微粉的關鍵工序。目前，鋼渣微粉的粉磨工藝主要有以下幾種：

輥壓機+球磨機聯合粉磨系統：該系統操作簡單，但烘干能力較弱，流程相對復雜，且單產電耗較高。在聯合粉磨系統中，鋼渣先經輥壓機擠壓，再通過選粉機選出規定細度的微粉進入球磨機進行終粉磨。粗粉則返回輥壓機再次擠壓，直至達到所需的粒度。

立磨終粉磨系統：立磨具有烘干能力強、流程簡單、節能效果明顯等優點。近年來，隨著立磨技術的不斷發展，越來越多的用戶開始采用立磨進行鋼渣微粉的終粉磨。但需要注意的是，鋼渣中含鐵量高，產品要求細度高，對立磨的除鐵和粉磨效率要求較高。

其他粉磨系統：如輥壓機半終粉磨、臥式輥磨等，這些粉磨系統也各有特點，適用于不同的生產需求。

五、烘干與分級

在粉磨過程中，需要對鋼渣微粉進行烘干，以去除其水分，提高產品的質量和穩定性。烘干設備通常采用轉筒式烘干機或熱風爐等。同時，還需要對烘干后的鋼渣微粉進行分級，以去除不符合粒度要求的顆粒，確保產品的粒度分布均勻。

六、儲存與運輸

經過烘干和分級后的鋼渣微粉，可以送入成品庫進行儲存。儲存時，應注意防止受潮和污染。運輸時，應采用專用的散裝設備或包裝袋進行包裝和運輸，以確保產品的質量和安全。

七、應用

鋼渣微粉作為一種重要的工業廢棄物資源化利用產品，在建筑材料中具有多種應用價值。它可以作為水泥摻合料、混凝土摻合料、建筑保溫材料、建筑砌塊和建筑涂料的原材料等。通過合理利用鋼渣微粉，不僅可以節約資源，還可以降低生產成本，提高產品的性能和質量。

綜上所述，生產鋼鐵渣粉（鋼渣微粉）需要經過原料準備、破碎與篩分、磁選與除鐵、粉磨、烘干與分級、儲存與運輸以及應用等多個環節。每個環節都需要嚴格控制質量和工藝參數，以確保最終產品的質量和性能。