在銅礦中分離出鎢，通常需要根據礦石的具體成分和性質來制定合適的分離方案。以下是一些可能的分離方法：

一、銅鎢礦的回收原則流程

對于銅鎢共生礦，一般采用先選銅硫后選鎢的原則流程，在盡可能回收銅、硫的同時，降低鎢在銅精礦和硫精礦中的損失。具體的浮選流程可能包括優先浮選、混合-分離浮選或半優先混合-分離浮選。鎢的選礦則根據礦石性質采用重選、浮選或者聯合工藝流程。

二、具體分離方法

重力選礦：

適用于處理粗粒級和中粒級的鎢礦石，如黑鎢礦石。

擺式跳汰機等設備可以利用礦石的密度差異進行分離，提高礦石分離的精度和回收率。

磁選：

現代強磁選設備在磁場強度和分選效率上取得了顯著進展，適用于細粒級鎢礦石的分離。

通過引入新型高性能磁性材料，可以提高設備的磁場強度和使用壽命，降低維護成本。

浮選：

藥劑的選擇和使用至關重要。新型藥劑配方可以提高浮選效果，實現對復雜礦石的高效分離。

浮選過程中需要控制適當的pH值、攪拌強度、充氣量等條件，以確保銅與鎢的有效分離。

化學方法：

對于某些特定的銅礦或鎢礦，可能需要采用化學方法來分離銅和鎢。例如，利用銅與某些酸或氧化劑的反應性質，將其從礦石中溶解出來，而鎢則不反應或反應較弱，從而實現分離。

酸解法是一種基于銅與酸發生反應而鎢不與酸反應的原理來分離鎢銅合金中鎢與銅的方法。類似地，這種方法也可能適用于某些含鎢的銅礦。

三、綜合分離策略

在實際應用中，可能需要綜合運用上述多種方法來實現銅與鎢的有效分離。例如，可以先通過重力選礦或磁選將礦石中的大部分銅與鎢初步分離，然后再通過浮選或化學方法進一步提純。

四、注意事項

在分離過程中，需要嚴格控制各項工藝參數，以確保分離效果和產品質量。

分離后的廢渣和廢水需要妥善處理，以避免對環境造成污染。

分離過程中產生的有價值物質（如銅、鎢等）應盡可能回收利用，以提高資源利用率和經濟效益。

綜上所述，銅礦中含鎢的分離方法多種多樣，具體選擇哪種方法取決于礦石的性質、成分以及生產需求。在實際操作中，需要根據具體情況制定合適的分離方案，并嚴格控制工藝參數，以確保分離效果和產品質量。