亞龍筑機(jī)800瀝青攪拌站性能特點(diǎn)
瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備是利用再生技術(shù)將瀝青路面銑刨下來(lái)的舊瀝青混合料，經(jīng)篩分、加熱、存儲(chǔ)、計(jì)量后按不同配比加入各型號(hào)瀝青攪拌設(shè)備之?dāng)嚢杵髦校c攪拌器的原生料均勻混合，生產(chǎn)出優(yōu)良的瀝青混合料。該系列產(chǎn)品是亞龍筑機(jī)采用全新技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)施工現(xiàn)狀，獨(dú)立開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的全新產(chǎn)品。具有穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、熱效率高、計(jì)量精確等特點(diǎn)，獨(dú)特的滾筒結(jié)構(gòu)解決了粘料問(wèn)題，過(guò)度燃燒室避免了瀝青老化，煙氣回?zé)到y(tǒng)使各項(xiàng)排放達(dá)到并超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是瀝青混合料攪拌設(shè)備用戶的理想選擇。產(chǎn)品特點(diǎn)：整機(jī)框架采用國(guó)標(biāo)H型鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)采用大型有限元分析軟件對(duì)設(shè)備在振動(dòng)、自重和風(fēng)載綜合作用下的應(yīng)變、應(yīng)力和多模態(tài)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，有效保證了設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。采用現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的一體化控制系統(tǒng)，可以方便的實(shí)現(xiàn)與國(guó)內(nèi)外瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)的融合。多點(diǎn)溫度檢測(cè)和風(fēng)量自動(dòng)控制系統(tǒng)有效的保證了回收料瞬間溫度的穩(wěn)定可靠，避免產(chǎn)生油煙腐蝕、粘結(jié)風(fēng)機(jī)葉輪。合理分配的回?zé)裏煔饬勘壤投稳紵到y(tǒng)，避免瀝青煙等廢氣的產(chǎn)生，達(dá)到歐洲環(huán)保要求。采用歐洲技術(shù)設(shè)計(jì)的干燥滾筒，對(duì)線速度和揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分優(yōu)化，避免產(chǎn)生風(fēng)洞現(xiàn)象，降低了動(dòng)力消耗。采用過(guò)度燃燒室，避免火焰與回收料直接接觸，防止回收料與筒壁及揚(yáng)料板的粘結(jié)，并有效地防止瀝青老化和燒損，實(shí)現(xiàn)了熱效率的理想效果。
南僑5000瀝青攪拌站性能特點(diǎn)
為了滿足高等級(jí)公路施工的需要，南僑公司與國(guó)內(nèi)相關(guān)科研院所和英國(guó)ACP提坦公司合作，開(kāi)發(fā)了具有國(guó)內(nèi)水平的QLB1000到5000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備，成套設(shè)備由冷料倉(cāng)系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、主機(jī)攪拌樓、骨料提升系統(tǒng)、篩分計(jì)量系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱瀝青供給系統(tǒng)、脈沖袋式除塵系統(tǒng)、成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)等組成。整套設(shè)備微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。主機(jī)樓采用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊成型，選用進(jìn)口燃燒器、托利多傳感器、西門子電氣元件、研華工控機(jī)。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、安全可靠。
1. 模塊式的冷料倉(cāng)系統(tǒng)
①模塊化設(shè)計(jì)的冷骨料倉(cāng)及皮帶輸送機(jī)可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行組合；
②皮帶的輸出量由無(wú)極變頻調(diào)速技術(shù)控制，可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速；
③每倉(cāng)均有進(jìn)料口粗廢料隔離網(wǎng)及空斗報(bào)警裝置，以備缺料或堵塞時(shí)報(bào)警；
④集料皮帶及上料皮帶采用高韌度橡膠帶制造，帶防滑輔助滾筒及清潔刮板
2. 干燥加熱滾筒
①干燥滾筒采用16Mn耐磨耐高溫鋼板，由全自動(dòng)埋弧焊機(jī)自動(dòng)焊接而成，使用壽命長(zhǎng)。外部加硅酸纖維及不銹鋼外飾，堅(jiān)固美觀；
②由四臺(tái)軸裝式減速電機(jī)的滾輪摩擦驅(qū)動(dòng)，滾輪表面經(jīng)特殊強(qiáng)化處理；
③筒體采用巖棉保溫，外邊覆蓋不銹鋼面飾，有效防止熱散失；
④出料口采用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)骨料的加熱溫度。
3.高效的除塵系統(tǒng)
①布袋除塵器上部是鋼籠骨架支撐的纖維過(guò)濾布袋。濾袋引進(jìn)國(guó)際知名品牌，高效耐用；
②利用大氣反吹系統(tǒng)，將外界氣流反向穿過(guò)布袋，使粉塵脫落；
③除塵器下部收集細(xì)粉塵，由螺旋輸送機(jī)將粉塵外排，或者送往粉料提升機(jī)。
4. 篩分系統(tǒng)
①骨料提升機(jī)由高耐磨板鏈傳動(dòng)，不易磨損拉長(zhǎng)，運(yùn)行速度低，傳動(dòng)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。
②本系統(tǒng)采用雙軸自同步直線式振動(dòng)篩，4-6層篩網(wǎng)。外部密封防塵，由巖棉保溫，最外層用彩色鋼板覆蓋。
5. 瀝青加熱供給系統(tǒng)
①采用導(dǎo)熱油加熱的方式，加溫迅速均勻；
②瀝青罐及氣管道均用巖棉保溫，有效防止了熱量的散失。
6. 攪拌系統(tǒng)
①采用同步驅(qū)動(dòng)雙臥軸攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，平穩(wěn)高效；
②精心設(shè)計(jì)的攪拌葉片能實(shí)現(xiàn)拌和均勻迅速，使用壽命不少于10萬(wàn)批次；
7. 成品料貯存系統(tǒng)(該系統(tǒng)可分為旁置式和底置式兩種)
7.1 旁置式成品倉(cāng)
①整體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全可靠；
②料倉(cāng)內(nèi)有特殊的結(jié)構(gòu)可以防止成品料離析，倉(cāng)體外部采用巖棉保溫，并覆蓋彩色鋼板；
③運(yùn)料小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精確。
7.2 底置式成品倉(cāng)
①采用底置式成品料倉(cāng)，很大程度上節(jié)約了設(shè)備占地面積，降低了設(shè)備故障率；
②可減少排料過(guò)程中的藍(lán)煙或者灰塵外溢。
③倉(cāng)體采用巖棉保溫的形式，減少成品料的溫度流失，保證較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的儲(chǔ)存；
④倉(cāng)體外殼體均用彩色鋼板覆蓋，增加了設(shè)備整體的美觀程度。
8. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)為整個(gè)控制系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話,主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停控制(發(fā)出控制命令)\實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況(包括生產(chǎn)配料動(dòng)態(tài)顯示、各配料實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和投料量、閥門行程顯示…)、資料管理（用戶權(quán)限管理）、配方管理、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)、配料參數(shù)）、生產(chǎn)報(bào)表（日生產(chǎn)報(bào)表、綜合生產(chǎn)報(bào)表）、生產(chǎn)記錄管理、以及存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查詢打印各種報(bào)表。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)主要包括計(jì)算機(jī)、顯示設(shè)備、UPS、打印機(jī)、串口卡等。
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