南方路機1500瀝青攪拌站性能特點
熱效率高達90%，能耗降低15% 獨有在線智能檢測:完全自主研發燃燒器，雙變頻，不挑油,世界的瑞典原裝進口耐磨件 。安全、實時、快捷。
1. 干燥系統：仿真優化設計，保證最佳料簾，熱效率高達90%，獨有在線智能檢測。
2. 燃燒系統：NZGOB燃燒器是南方路機主導、中歐聯合研發、共同攻關的新一代的軸流式油/氣兩用燃燒器。其采用歐洲熱能技術研究所專業燃燒器模擬分析，融合歐洲先進 技術，秉承了環保低排的理念和發熱量為核心的最佳燃燒器模型技術，其卓越穩定的性能得到客戶的廣泛好評，是瀝青拌和設備的理想配套產品。
3. 除塵系統：步進旋轉反吹；智能控制清灰頻率；NOMEX濾袋有效作業面積可高達98%；歐標排放（＜20mg/Nm3）。
4. 篩分系統：振動器直接驅動，降低能耗，免維護；數字仿真，動態模擬，混倉率＜5%；篩網張緊度可識別，好操作。
5. 計量系統：自適應能力強的稱重機構；采用獨有雙門粗精秤組合技術，計量精確；自流式的瀝青秤采用獨有二次跟蹤計量技術，油石比穩定可靠。
6. 攪拌系統：仿真優化物料運動攪拌速度技術；確保每鍋完全勻質性攪拌，攪拌效率提高25%，能耗低20%；世界的瑞典原裝進口耐磨件。
7. 智控系統：主要部件、自主研發雙計算機同步生產管理控制系統，永不停機；干燥滾筒故障預警，安全保障；獨有燃燒器瞬時流量、油耗實時顯示技術；生產數據云端可查，燃燒器遠程服務，實時、快捷。
南僑1500瀝青攪拌站性能特點
為了滿足高等級公路施工的需要，南僑公司與國內相關科研院所和英國ACP提坦公司合作，開發了具有國內水平的QLB1000到5000型瀝青混凝土攪拌設備，成套設備由冷料倉系統、烘干系統、主機攪拌樓、骨料提升系統、篩分計量系統、導熱油加熱瀝青供給系統、脈沖袋式除塵系統、成品料儲存系統等組成。整套設備微機自動控制系統。主機樓采用優質鋼板折邊成型，選用進口燃燒器、托利多傳感器、西門子電氣元件、研華工控機。整機結構合理、自動化程度高、安全可靠。
1. 模塊式的冷料倉系統
①模塊化設計的冷骨料倉及皮帶輸送機可根據用戶的需要進行組合；
②皮帶的輸出量由無極變頻調速技術控制，可根據產量設定和配比要求進行自動調速；
③每倉均有進料口粗廢料隔離網及空斗報警裝置，以備缺料或堵塞時報警；
④集料皮帶及上料皮帶采用高韌度橡膠帶制造，帶防滑輔助滾筒及清潔刮板
2. 干燥加熱滾筒
①干燥滾筒采用16Mn耐磨耐高溫鋼板，由全自動埋弧焊機自動焊接而成，使用壽命長。外部加硅酸纖維及不銹鋼外飾，堅固美觀；
②由四臺軸裝式減速電機的滾輪摩擦驅動，滾輪表面經特殊強化處理；
③筒體采用巖棉保溫，外邊覆蓋不銹鋼面飾，有效防止熱散失；
④出料口采用紅外線測溫儀檢測骨料的加熱溫度。
3.高效的除塵系統
①布袋除塵器上部是鋼籠骨架支撐的纖維過濾布袋。濾袋引進國際知名品牌，高效耐用；
②利用大氣反吹系統，將外界氣流反向穿過布袋，使粉塵脫落；
③除塵器下部收集細粉塵，由螺旋輸送機將粉塵外排，或者送往粉料提升機。
4. 篩分系統
①骨料提升機由高耐磨板鏈傳動，不易磨損拉長，運行速度低，傳動平穩，使用壽命長。
②本系統采用雙軸自同步直線式振動篩，4-6層篩網。外部密封防塵，由巖棉保溫，最外層用彩色鋼板覆蓋。
5. 瀝青加熱供給系統
①采用導熱油加熱的方式，加溫迅速均勻；
②瀝青罐及氣管道均用巖棉保溫，有效防止了熱量的散失。
6. 攪拌系統
①采用同步驅動雙臥軸攪拌器進行強制攪拌，平穩高效；
②精心設計的攪拌葉片能實現拌和均勻迅速，使用壽命不少于10萬批次；
7. 成品料貯存系統(該系統可分為旁置式和底置式兩種)
7.1 旁置式成品倉
①整體結構采用模塊化設計，結構緊湊，使用安全可靠；
②料倉內有特殊的結構可以防止成品料離析，倉體外部采用巖棉保溫，并覆蓋彩色鋼板；
③運料小車由卷揚機牽引，運行平穩，定位精確。
7.2 底置式成品倉
①采用底置式成品料倉，很大程度上節約了設備占地面積，降低了設備故障率；
②可減少排料過程中的藍煙或者灰塵外溢。
③倉體采用巖棉保溫的形式，減少成品料的溫度流失，保證較長一段時間內的儲存；
④倉體外殼體均用彩色鋼板覆蓋，增加了設備整體的美觀程度。
8. 計算機控制系統
計算機為整個控制系統的人機對話,主要實現設備的啟停控制(發出控制命令)\實時監控設備的運行狀況(包括生產配料動態顯示、各配料實時數據和投料量、閥門行程顯示…)、資料管理（用戶權限管理）、配方管理、生產管理（生產參數、控制參數、配料參數）、生產報表（日生產報表、綜合生產報表）、生產記錄管理、以及存儲生產數據、查詢打印各種報表。計算機控制系統主要包括計算機、顯示設備、UPS、打印機、串口卡等。
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