LB3250型間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備 控制系統(tǒng) ● 控制室裝有冷暖空調(diào) ● 整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制。這些控制由PC/PLC完成。PLC采用標(biāo)準(zhǔn)的SIEMENS工業(yè)組件。PC采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)。 ● 應(yīng)用MS商用軟件’SIEMENS商用軟件、組態(tài)王軟件，“吉公”工藝控制系統(tǒng)。多媒體視窗畫面時(shí)時(shí)在線整個(gè)設(shè)備的工藝流程，工藝流程參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入、落差自動(dòng)修正、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表打印及存儲(chǔ)功能。 冷料系 ● 冷料斗被設(shè)計(jì)成集成3+2連體斗，給料機(jī)按初級(jí)變頻控制給料，料斗上方裝有護(hù)板及防超大料進(jìn)斗的柵格板，釋放口設(shè)有斷料報(bào)警裝置。 ● 砂倉裝有振搗器 ● 料斗及給料機(jī)的設(shè)計(jì)有效地消除了起拱及避免皮帶受損。 ● 模塊式設(shè)計(jì)使安裝、拆卸、轉(zhuǎn)場十分便利。 ● 斜皮帶機(jī)下緣裝有大料剔除斗。 干燥系 ● 干燥滾筒外壁采用巖棉保溫，外包鍍鋅鋼板，滾筒卸料端采用耐熱橡膠密封，直徑、長度及內(nèi)部導(dǎo)料板設(shè)計(jì)，充分實(shí)現(xiàn)熱交換及最大程度減少熱損失，節(jié)能及增強(qiáng)了對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力。 ● 采用摩擦驅(qū)動(dòng)，通過微調(diào)托輪的傾角控制滾筒的運(yùn)行姿態(tài)和軸向串動(dòng)。 ● 燃燒器采用數(shù)控變頻技術(shù)，PLC自動(dòng)控制全部燃燒參數(shù)，通過變頻器控制軸流風(fēng)機(jī)與控油系統(tǒng)精準(zhǔn)控制風(fēng)油比，并有效地降低了機(jī)械磨損，延長了使用壽命。采用航天技術(shù)氣泡霧化器式噴槍將火焰調(diào)節(jié)比擴(kuò)大到10:1，真正創(chuàng)作了燃燒重油，渣油的良好霧化燃燒條件。自帶大功率燃油加熱器和PID油溫控制系統(tǒng)確保燃燒器在安全穩(wěn)定的工況下運(yùn)行。 攪拌塔 ● 攪拌塔設(shè)計(jì)全部應(yīng)用歐洲技術(shù)。 ● 熱骨料提升機(jī)的鏈斗、上料槽、卸料口均焊裝耐磨鋼板。 ● 振動(dòng)篩為雙軸驅(qū)動(dòng)、提供4組分篩分型、5組分篩分型、6組分篩分型、7組分篩分型等4種方案供用戶選擇，可滿足任何等級(jí)類型瀝青混合料的生產(chǎn)。 ● 熱儲(chǔ)倉設(shè)計(jì)合理分布比例，料位檢測采用點(diǎn)位或連續(xù)式兩種方式。卸料門采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)自動(dòng)補(bǔ)償有效地控制骨料計(jì)量精度。 ● 所有骨料秤、粉料秤和瀝青秤采用世界名牌傳感器 ● 攪拌缸為雙臥軸驅(qū)動(dòng)，最大能力3500kg，側(cè)面為門式設(shè)計(jì)方便維修和更換槳臂、槳葉和襯板等。 ● 主架為單元分割模塊化設(shè)計(jì)，使裝拆和轉(zhuǎn)場十分方便。 除塵、粉料供給和成品料存儲(chǔ)系統(tǒng) ● 一級(jí)旋風(fēng)除塵和二級(jí)布袋除塵。布袋除塵器采用脈沖在線行噴吹方式，清灰通過脈沖儀自動(dòng)控制清灰。超溫保護(hù)裝置和杜邦材質(zhì)布袋確保了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。 ● 粉料供給系統(tǒng)，卸料處采用氣吹和振動(dòng)聯(lián)合破拱。新粉倉上料提供氣吹上料和提升機(jī)上料兩種方案。回收粉倉上料由羅茨風(fēng)機(jī)吹送。 ● 成品料儲(chǔ)存。卷揚(yáng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，提升料車通過編碼器計(jì)位。儲(chǔ)倉采用避免離析的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，卸料可由控制室或現(xiàn)場兩地控制完成，倉體外壁采用了多種保溫形式。