為了滿足高等級公路施工的需要，南僑公司與國內(nèi)相關(guān)科研院所和英國ACP提坦公司合作，開發(fā)了具有國內(nèi)水平的QLB1000到5000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備，成套設(shè)備由冷料倉系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、主機(jī)攪拌樓、骨料提升系統(tǒng)、篩分計量系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱瀝青供給系統(tǒng)、脈沖袋式除塵系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)等組成。整套設(shè)備微機(jī)自動控制系統(tǒng)。主機(jī)樓采用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊成型，選用進(jìn)口燃燒器、托利多傳感器、西門子電氣元件、研華工控機(jī)。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、安全可靠。 1. 模塊式的冷料倉系統(tǒng) ①模塊化設(shè)計的冷骨料倉及皮帶輸送機(jī)可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行組合； ②皮帶的輸出量由無極變頻調(diào)速技術(shù)控制，可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進(jìn)行自動調(diào)速； ③每倉均有進(jìn)料口粗廢料隔離網(wǎng)及空斗報警裝置，以備缺料或堵塞時報警； ④集料皮帶及上料皮帶采用高韌度橡膠帶制造，帶防滑輔助滾筒及清潔刮板 2. 干燥加熱滾筒 ①干燥滾筒采用16Mn耐磨耐高溫鋼板，由全自動埋弧焊機(jī)自動焊接而成，使用壽命長。外部加硅酸纖維及不銹鋼外飾，堅固美觀； ②由四臺軸裝式減速電機(jī)的滾輪摩擦驅(qū)動，滾輪表面經(jīng)特殊強(qiáng)化處理； ③筒體采用巖棉保溫，外邊覆蓋不銹鋼面飾，有效防止熱散失； ④出料口采用紅外線測溫儀檢測骨料的加熱溫度。 3.高效的除塵系統(tǒng) ①布袋除塵器上部是鋼籠骨架支撐的纖維過濾布袋。濾袋引進(jìn)國際知名品牌，高效耐用； ②利用大氣反吹系統(tǒng)，將外界氣流反向穿過布袋，使粉塵脫落； ③除塵器下部收集細(xì)粉塵，由螺旋輸送機(jī)將粉塵外排，或者送往粉料提升機(jī)。 4. 篩分系統(tǒng) ①骨料提升機(jī)由高耐磨板鏈傳動，不易磨損拉長，運(yùn)行速度低，傳動平穩(wěn)，使用壽命長。 ②本系統(tǒng)采用雙軸自同步直線式振動篩，4-6層篩網(wǎng)。外部密封防塵，由巖棉保溫，最外層用彩色鋼板覆蓋。 5. 瀝青加熱供給系統(tǒng) ①采用導(dǎo)熱油加熱的方式，加溫迅速均勻； ②瀝青罐及氣管道均用巖棉保溫，有效防止了熱量的散失。 6. 攪拌系統(tǒng) ①采用同步驅(qū)動雙臥軸攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，平穩(wěn)高效； ②精心設(shè)計的攪拌葉片能實現(xiàn)拌和均勻迅速，使用壽命不少于10萬批次； 7. 成品料貯存系統(tǒng)(該系統(tǒng)可分為旁置式和底置式兩種) 7.1 旁置式成品倉 ①整體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全可靠； ②料倉內(nèi)有特殊的結(jié)構(gòu)可以防止成品料離析，倉體外部采用巖棉保溫，并覆蓋彩色鋼板； ③運(yùn)料小車由卷揚(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精確。 7.2 底置式成品倉 ①采用底置式成品料倉，很大程度上節(jié)約了設(shè)備占地面積，降低了設(shè)備故障率； ②可減少排料過程中的藍(lán)煙或者灰塵外溢。 ③倉體采用巖棉保溫的形式，減少成品料的溫度流失，保證較長一段時間內(nèi)的儲存； ④倉體外殼體均用彩色鋼板覆蓋，增加了設(shè)備整體的美觀程度。 8. 計算機(jī)控制系統(tǒng) 計算機(jī)為整個控制系統(tǒng)的人機(jī)對話,主要實現(xiàn)設(shè)備的啟停控制(發(fā)出控制命令)\實時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況(包括生產(chǎn)配料動態(tài)顯示、各配料實時數(shù)據(jù)和投料量、閥門行程顯示…)、資料管理（用戶權(quán)限管理）、配方管理、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)、配料參數(shù)）、生產(chǎn)報表（日生產(chǎn)報表、綜合生產(chǎn)報表）、生產(chǎn)記錄管理、以及存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查詢打印各種報表。計算機(jī)控制系統(tǒng)主要包括計算機(jī)、顯示設(shè)備、UPS、打印機(jī)、串口卡等。