修路時，要使壓路機壓出的路面既平整又結實，需要遵循一定的操作原則和技巧。以下是一些關鍵的步驟和注意事項：

一、基本碾壓原則

沿線路縱向壓實：壓路機應沿道路的縱向進行壓實作業，確保壓實方向的一致性。

先輕后重：在開始時使用較輕的壓實力度，然后逐漸增加，以避免材料在初始階段受到過大的壓力而產生裂紋。

先慢后快：初始階段應較慢地行駛，以便材料有足夠的時間適應壓實過程；隨后可逐漸加快行駛速度，以提高壓實效率。

先邊后中：壓實應從道路兩側邊緣開始，逐步向道路中心移動，以確保邊緣部分也得到充分的壓實。對于曲線地段，則應按先內側、后外側的順序進行壓實。

二、碾壓方式與遍數

靜壓與振動壓實結合：通常采用靜壓1遍+強振2~4遍+弱振2遍+靜壓1遍的方式進行壓實。靜壓有助于材料的初步平整和穩定，而振動壓實則能進一步提高材料的密實度。

重疊寬度：相鄰兩次的碾壓帶之間應有一定的重疊寬度，以確保壓實無遺漏。重疊寬度通常取250~300mm（具體根據壓路機類型而定）。

三、操作技巧與注意事項

控制溫度：對于瀝青混合料，碾壓時的溫度控制至關重要。最佳碾壓溫度通常在石油瀝青為80~150℃之間，渣油瀝青為90~110℃。溫度過高或過低都會影響壓實效果。

靠近攤鋪機碾壓：壓路機應盡量靠近攤鋪機進行碾壓，以減少混合料冷卻的時間，確保在混合料冷卻到低于所需最低溫度前達到密實度要求。

驅動輪位置：無論是上坡還是下坡碾壓，壓路機的驅動輪均應在后面。這有助于保持壓路機的穩定性和壓實效果。

保持勻速行駛：在壓實過程中，壓路機應保持勻速行駛，避免頻繁變速或急停急啟，以保持路面的平整度和壓實效果。

振動頻率與振幅控制：振動壓路機在壓實過程中，應根據材料類型和壓實要求適時調整振動頻率和振幅。低頻碾壓時振幅大，有利于深層密實；高頻碾壓時振幅小，有利于淺層密實。

四、作業結束后的處理

整平路基表面：碾壓結束后，應對路基表面進行整平，并做好橫坡以保證排水良好。

停機與保養：作業結束后，應將壓路機停放在平坦、堅實且不妨礙交通的地方。關閉振動裝置，怠速運轉一段時間后再熄火。同時，拉起手剎、掛入空擋，確保壓路機穩固停放。定期對壓路機進行清潔、檢查和保養，以確保其處于最佳工作狀態。

綜上所述，通過遵循上述操作原則和技巧，可以使壓路機在修路時壓出的路面既平整又結實。