礦用分級機返砂量太大時，可以采取以下措施來解決：

一、直接調整措施

降低給礦量：當返砂量增大超過規定返砂比時，可能是給礦量增高造成的。因此，適當減少給礦量可以有效降低返砂量。

提高排礦濃度：增加分級機溢流濃度有助于降低返砂量。通過調整磨礦機的操作參數，如磨礦濃度、磨礦時間等，可以提高排礦濃度，從而減少返砂量。

檢查水量：水量減小會造成溢流濃度過低，進而導致返砂量增大。因此，應檢查并確保分級機的水量適中，以保持穩定的溢流濃度。

二、設備與維護調整

優化分級設備：分級機的類型和效率對返砂量有直接影響。可以考慮對現有的分級機進行改造或升級，以提高其分級效率，從而減少返砂中的粒度合格產品，降低返砂量。

定期維護檢查：定期對分級機進行維護檢查，確保其各部件運行正常。例如，檢查螺旋葉或輻條是否彎曲、堵塞，以及軸承潤滑是否良好等。這些維護措施有助于保持分級機的穩定運行，減少因設備故障導致的返砂量增大。

三、操作參數調整

調整磨礦時間：適當延長磨礦時間可以使礦石更充分地被磨碎，從而減少返砂中的粗粒產品，降低返砂量。但需要注意的是，過長的磨礦時間可能會導致過粉碎現象，因此需要根據實際情況進行調整。

調整磨礦濃度：磨礦濃度對返砂量也有一定影響。在保持磨礦效率的前提下，可以適當調整磨礦濃度以降低返砂量。

四、觀察與監測

觀察返砂層高度：通過觀察分級機上部返砂層的高度可以判斷返砂量的變化。當返砂層高度過高時，說明返砂量過大，需要及時采取措施進行調整。

監測磨礦指標：定期監測磨礦機的各項技術指標，如磨礦效率、粒度分布等，以便及時發現并解決問題。

綜上所述，解決礦用分級機返砂量太大的問題需要從多個方面入手，包括直接調整措施、設備與維護調整、操作參數調整以及觀察與監測等。通過綜合應用這些措施，可以有效地降低返砂量，提高磨礦機的生產率和磨礦效率。