在探討如何提高分級機返砂率的問題時，我們首先需要明確返砂率（返砂比）的定義及其重要性。返砂率是指從分級機返回到磨礦機的粗粒產品與磨礦機原給礦量的百分比，它是衡量分級機工作效率和磨礦閉路系統性能的關鍵指標之一。提高分級機返砂率有助于優化磨礦流程，提高整體生產效率。

以下是一些提高分級機返砂率的有效措施：

優化分級機結構與設計

采用雙側排礦方式：傳統的螺旋分級機前端排礦方式可能導致礦漿回流和沉降時間延長。通過采用雙側排礦，可以縮短礦粒在分級機中的運動路徑，及時排出細粒溢流，從而提高返砂率。

增設攪拌裝置：在螺旋分級機的下端增設攪拌裝置，可以將已經沉降至槽體底部的細礦粒重新帶到礦漿表面，隨溢流排出。這樣做可以減少沉砂中的夾細現象，提高分級效率和返砂率。

調整分級機操作參數

調整螺旋轉速：螺旋轉速是影響分級效率的重要因素之一。通過調整螺旋轉速，可以改變礦粒在分級機中的沉降速度和運動軌跡，從而影響返砂率。在實際操作中，需要根據礦漿性質和粒度分布進行適當調整。

調整溢流堰高度：溢流堰的高度決定了沉降區面積的大小。通過調整溢流堰高度，可以改變礦粒的沉降面積和分級區的容積，進而影響溢流細度和返砂率。當要求溢流粒度較細時，可以適當加高溢流堰；反之，當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰高度。

加強設備維護與保養

定期清理分級機：分級機在使用過程中容易積累礦漿和雜質，導致設備性能下降。因此，需要定期對分級機進行清理和維護，保持設備內部清潔和暢通。

檢查并更換磨損部件：分級機的螺旋葉片、襯板等部件在使用過程中容易磨損，影響分級效率和返砂率。因此，需要定期檢查這些部件的磨損情況，并及時進行更換或修復。

優化磨礦流程

合理控制磨礦濃度：磨礦濃度是影響分級效率和返砂率的重要因素之一。濃度過高或過低都會導致分級效率下降。因此，需要根據礦漿性質和粒度分布合理控制磨礦濃度。

調整磨礦機給礦量：磨礦機給礦量的多少直接影響分級機的負荷和返砂率。在實際操作中，需要根據磨礦機的處理能力和分級機的性能進行合理調整。

綜上所述，提高分級機返砂率需要從優化分級機結構與設計、調整分級機操作參數、加強設備維護與保養以及優化磨礦流程等多個方面入手。通過采取這些措施，可以有效提高分級機的分級效率和返砂率，從而優化磨礦流程和提高整體生產效率。